На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Увеличение твердости

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Увеличение твердости стали Х12М и 9ХС несколько меньше, чем для углеродистых сталей с таким же содержанием углерода. Так, твердость стали Х12М при И7УД=5 Дж/см2 увеличилась на 29—30%, 9ХС — на 25; У12 — на 33—35, а У8 — на 30% (рис. 49). Это можно объяснить тем, что остаточные искажения кристаллической решетки, возникающие в результате легирования, затрудняют дальнейшее искажение решетки при пластическом деформировании.[4, С.105]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения.[4, С.178]

Увеличение твердости металлических наноматериалов может составлять 500 — 600 %; для хрупких объектов такое увеличение несколько ниже, но тоже довольно значительно — до 200 — 300%. Твердость некоторых наноматериалов приведена в табл. 3.9, 3.10. В тех случаях, когда нанокристаллические образцы имеют размеры, достаточные для проведения испытаний на растяжение (продольный размер такого образца должен намного превосходить поперечный размер, а последний в свою очередь должен существенно превышать размер зерна), может быть получена информация о пределе текучести, пределе прочности и относительном удлинении при одноосном растяжении. В силу особенностей технологии наноматериалов последние данные имеются преимущественно лишь для металлических образцов, полученных методами интенсивной и пластической деформации и импульсного электроосаждения. В табл. 3.11 содержится информация об обычной и электро-осажденной нанокристаллической никелевой ленте. Преимущества в механических и эксплуатационных характеристиках нанокрис-таллического никеля по сравнению с обычной никелевой лентой очевидны. Причем обращает на себя внимание то, что если для ленты с размером зерна около 100 нм наблюдается вполне приемлемый уровень пластичности (относительное удлинение около 15%), то для лент с зерном около 10 нм, отличающихся более высокими показателями прочности и твердости, пластичность практически отсутствует. Отметим, что согласно оценкам значение L* (характерный масштаб устойчивости дислокаций в нано-кристаллах, ниже которого наличие дислокаций маловероятно; см. подразд. 2.3) для никеля составляет ~ 10 нм. Снижение пластичности для лент с размером зерен ~ 100 нм можно объяснить наличием небольшого количества пор (см. табл. 2.6).[11, С.83]

Увеличение твердости после закалки одновременно вызывает повышение прочности. Нетрудно заметить, что при большей твердости ухудшаются пластические свойства, что влияет на кинетику деформации после термического улучшения. В стали 20Х2М не обнаружено влияние на конечную стойкость форм временного сопротивления и предела текучести.[17, С.98]

В этих сплавах с ростом содержания нитрида титана наблюдается увеличение твердости, которое объясняется уменьшением размера карбидного зерна и твердорастворным упрочнением связующей фазы. Начальное уменьшение предела прочности при изгибе твердого сплава на[12, С.87]

Нанесение покрытия на упрочненную основу детали или конструкции предполагает значительное увеличение твердости, износостойкости, жаростойкости, антикоррозийности и т. д. Обе проблемы повышения надежности и долговечности, т. е. объемное и поверхностное упрочнение, должны решаться комплексно.[2, С.5]

При отжиге сохраняется высокая твердость КЭП, причем тем в большей степени, чем выше температура их получения. Увеличение твердости покрытия после отжига при 400 °С (измельчение зерна) и уменьшение ее после отжига при 600 °С (рекристаллизация) согласуется с известными для железных покрытий данными. Твердость сохраняется лучше (рекристаллизация отсутствует) у покрытий, полученных при 80 °С и /к=2— 4 кА/м2, т. е. содержащих наименьшее количество наиболее мелких включений.[7, С.177]

Степень упрочнения и глубина наклепа поверхностного слоя для разных углеродистых сталей различны; наибольшее упрочнение наблюдается у высокоуглероди-<стой стали. Увеличение твердости стали У12 составляет[4, С.94]

При электроосаждений из суспензии корунда в щелочных электролитах происходит включение значительного количества корунда — до 15% (масс.) или 35% (об.) — и соответственно увеличение твердости, износостойкости, а также изменение других свойств покрытия (рис. 59—61).[7, С.161]

В случае использования в качестве вещества второй фазы порошка TiO2 (d«0,l мкм) были получены гладкие матовые покрытия, содержащие не более 1% (об.) ТЮ2. Трудно объяснить резкое увеличение твердости у таких покрытий: 15,5—23,0 ГПа вместо 9—10 ГПа у чистых покрытий.[7, С.168]

Следовательно, при испытании на ударно-абразивное изнашивание твердость принципиально различно влияет на износ в различных областях разрушения: в хрупкой с повышением твердости износ повышается, в вязкой — увеличение твердости вызывает уменьшение износа.[4, С.172]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом, 1987, 103 с.
2. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
3. Быков В.Н. Влияние облучения на материалы и элементы электронных схем, 1967, 428 с.
4. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе, 1982, 192 с.
5. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
6. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
7. Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы, 1977, 272 с.
8. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
9. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
10. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
11. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы, 2005, 192 с.
12. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
13. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
14. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
15. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
16. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
17. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
18. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
19. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
20. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
21. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
22. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
23. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
24. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
25. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
26. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
27. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
28. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
29. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
30. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
31. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.

На главную