На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упругости прочности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Полимеры строго регулярной линейной структуры обладают большой склонностью к кристаллизации. Кристаллизация улучшает механические свойства полимеров — приводит к повышению твердости, модуля упругости, прочности. Мыслима и частичная кристаллизация. Высокой степенью кристалличности обладают многие полимеры, в частности полиолефины, это сделало их наиболее широко распространенным классом полимеров. Содержание кристаллической части в полностью линейном полиэтилене -^ 95%,, в полиэтилене высокой плотности достигает 70—75%, в сильно разветвленном полиэтилене—40%, в техническом полиэтилене содержание кристаллической части — 50%. У нейлона-66 содержание кристаллической части — 50—60%.[1, С.338]

Используется для деталей, от которых требуются высокие пределы прочности, упругости и выносливости. Кроме того, сталь со структурой троостита отпуска имеет улучшенную сопротивляемость действию ударной нагрузки (пружины, рессоры). Наличие в структуре пружин остаточного аустенита отрицательно влияет на их эксплуатационные свойства, так как снижает предел прочности, упругие свойства и число перегибов[2, С.15]

Шкала сравнительных оценок упругости, прочности на разрыв, износостойкости 3 — средняя; 2 — низкая; 1 — очень низкая. [3, С.178]

Керамические материалы имеют уникальное сочетание физико-механических свойств: высокие температуры плавления, высокие показатели упругости, прочности, твердости и износостойкости, широкий диапазон тепло- и электрофизических свойств. Основным преимуществом керамики по сравнению с металлическими материалами является способность к эксплуатации в условиях воздействия высоких температур и коррозионно-активных сред.[4, С.292]

Статические испытания на растяжение. Этими испытаниями определяют пределы пропорциональности, упругости, прочности и пластичность металлов. Для таких испытаний изготовляют плоские и круглые образцы (рис. 1.10, а,б), форма и размеры которых установлены ГОСТом. Цилиндрические образцы диаметром d0= 10 мм, имеющие расчетную длину 10 ^lOdg, называют нормальными, а образцы, у которых длина 10= 5d0 — короткими. При испытании на растяжение образец растягивается под действием плавно возрастающей нагрузки и доводится до разрушения.[5, С.34]

В монографии приведены характеристики упругости, прочности, пластичности, трещино-стойкости, малоцикловой и многоцикловой усталости сплавов криогенной техники в широком интервале низких температур (до 4,2 К). Показано, что с использованием низкотемпературного упрочнения, реализуемого при охлаждении в конструкционных сплавах, можно[6, С.255]

Наполненные термопласты, перерабатываемые в литьевых машинах, открыли новые возможности применения этих материалов. Термопласты эффективно, хотя и не во всех случаях, упрочняются короткими стеклянными волокнами и другими минеральными наполнителями, такими, как асбест, тальк, сланцевый порошок и зола, что приводит к значительному увеличению их модуля упругости, прочности при ударе и стойкости к растрескиванию. При этом возрастает теплостойкость наполненных термопластов.[7, С.380]

Сравнение с расчетом. Экспериментальные данные по характеристикам упругости, прочности и устойчивости сопоставляли с расчетными. Для их вычисления были составлены программы на алгоритмическом языке ФОРТРАН [62].[9, С.286]

Обсуждение экспериментальных данных работы [129]. Основное внимание уделено отработке технологии изготовления цилиндрических оболочек из углепластика, изучению ее влияния на характеристики упругости, прочности и устойчивости, а также отработке метода учета эффективности начальных несовершенств по результатам испытаний модельных оболочек.[9, С.289]

Это главное препятствие на пути реализации высоких значений дисперсности и концентрации твердых фаз в технологии дисперсных систем и материалов. Данное препятствие, обычно непреодолимое в рамках традиционной технологии, столь существенно, что для большинства процессов допустимой границей увеличения дисперсности и концентрации является начало резкого возрастания упругости, прочности структур и полной потери текучести дисперсных систем [81]. Переход в эту ранее запретную, однако весьма перспективную область возможен лишь при условии решения задач описания свойств таких структур и разработки методов прогнозирования их поведения в условиях внешних воздействий.[10, С.50]

Металлизационные слои в зависимости от технологических факторов обладают различной пористостью. Поры могут быть закрытыми и сквозными (при небольшой толщине слоя), но в том и другом случаях пористость весьма резко сказывается на свойствах напыленного металла, например, на его упругости, прочности, твердости, тепло- и электропроводности, а также антифрик-ционности. Пористость напыленного алюминия составляет примерно 8—10%.[12, С.227]

электроизоляц. материалов открывает возможность частичной замены ими дорогостоящей и дефицитной природной слюды. На основе С. можно изготовить конструкционные материалы в виде стеклонласти-ковых листов и труб разных размеров и различных форм. Применение С. в качестве армирующего материала при изготовлении конструкционных пластмасс приводит к повышению модуля упругости, прочности и жесткости. Конструкционные стеклопластики, армированные С, отличаются по-выш. светопрозрачностью. Сверхтонкие С. (толщиной менее 1 мк) представляют интерес при исследованиях структуры стекла.[11, С.269]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
3. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
4. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
5. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
6. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
7. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
8. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
9. Белозеров Г.Л. Композитные оболочки при силовых и тепловых воздействиях, 2003, 388 с.
10. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
11. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
12. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную