На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упругости прочность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Последовательный поворот ткани на 45° в плоскости ху способствует значительному увеличению модуля упругости; прочность при растяжении и сжатии при этом уменьшается незначительно. Использование ортогональной укладки волокон с меньшим их содержанием может быть эффективно в реализации механических свойств по сравнению с прошивкой.[1, С.175]

Наконец, на основании квазигетерогенной модели композита для статического нагружения разработан метод, позволяющий определить распространение трещины в зависимости от числа циклов усталостного нагружения N. Сделано предположение о том, что такие основные свойства слоистого композита, как модуль упругости, прочность и пластичность, изменяются с числом циклов N. Эта гипотеза далее использована для прогнозирования скорости развития повреждений. Некоторое внимание было уделено исследованию изменений направления роста трещины в зависимости от числа циклов N и критически оценено значение этого явления в связи с концепцией предварительного неразрушающего нагружения.[2, С.33]

Последовательный поворот ткани на 45° в плоскости ху способствует значительному увеличению модуля упругости; прочность при растяжении и сжатии при этом уменьшается незначительно. Использование ортогональной укладки волокон с меньшим их содержанием может быть эффективно в реализации механических свойств по сравнению с прошивкой.[3, С.175]

Бороволокниты плотностью 2000...2100 кг/м3 отличаются высокой прочностью при сжатии (920...1500 МПа), сдвиге (1250...1750 МПа) и срезе, низкой ползучестью, высокими твердостью и модулем упругости. Прочность их при сжатии в 2—2,5 раза больше, чем карбоволокнитов. Кроме того, они обладают повышенной тепло- и электропроводностью: А, = 43 кДжДм • К); а = 4 • 10"6 С"1 (вдоль волокон); pov= 1,94 • 107 Ом • см; е = 12,6...20,5 и tg6 = 0,02...0,051 (при частоте тока 107 Гц), а также высокими сопротивлениями усталости, стойки к воздействию радиации, воды, органических растворителей и горюче-смазочных материалов.[5, С.373]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В {7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами.[7, С.26]

Теплостойкость означает замеренные — при какой-то данной высокой температуре — конкретные прочностные свойства (предел упругости, прочность). Следовательно, стойкость против отпуска и теплостойкость — родственные свойства, так как аналогичным образом зависят от структурных факторов.[9, С.52]

Плотность расположения атомов различна в разных плоскостях, поэтому кристаллы имеют анизотропное строение, которому присущи в разных направлениях неодинаковые физические и механические свойства, например электрическое сопротивление, тепловое расширение, модуль упругости, прочность и пр. В противо^ положность кристаллам аморфные тела являются изотропными, обладающими одинаковыми свойствами в разных направлениях.[10, С.5]

Карбопластики (или углепластики). Это материалы, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна (карбоволокна) и отличающиеся сочетанием та^их свойств, как низкая плотность, высокий модуль упругости, прочность, термостойкость, высокая износостойкость и низкий коэффициент трения [41]. Карбопластики находят в настоящее время все большее применение от узкоспециальных конструкций в авиастроении и космонавтике до таких изделий,! как уДилища для удочек [113].[11, С.7]

рактер изменения указанных характеристик и чувствительность их к изменению объемного содержания нитевидных кристаллов различны. Если модуль упругости, прочность при изгибе и модуль межслойного сдвига возрастают с увеличением объемного содержания нитевидных кристаллов[1, С.214]

рактер изменения указанных характеристик и чувствительность их к изменению объемного содержания нитевидных кристаллов различны. Если модуль упругости, прочность при изгибе и модуль межслойного сдвига возрастают с увеличением объемного содержания нитевидных кристаллов[3, С.214]

имеет ряд преимуществ по сравнению С диэлектрическими кристаллами, Стекла можно получать в большем объеме при сравнительно низкой стоимости и изготовлять изделия практически любой формы и размеров. Имеется возможность изменять в значительных пределах физико-химические и спектрально-люминесцентные характеристики стекла с целью их оптимизации. К недостаткам относятся низкая теплопроводность, худшие механические свойства — меньшие твердость, модуль упругости, прочность. У стекол существенно меньше сечение индуцированного излучения. Этот фактор оказывается полезным при работе активных элементов в режиме усиления и модулированной добротности, особенно в мощных системах, так как он позволяет получить большую энергию излучения с одною элемента.[4, С.591]

имеет ряд преимуществ по сравнению с диэлектрическими кристаллами. Стекла можно получать в большем объеме при сравнительно низкой стоимости и изготовлять изделия практически любой формы и размеров. Имеется возможность изменять в значительных пределах физико-химические и спектрально-люминесцентные характеристики стекла с целью их оптимизации. К недостаткам относятся низкая теплопроводность, худшие механические свойства — меньшие твердость, модуль упругости, прочность. У стекол существенно меньше сечение индуцированного излучения. Этот фактор оказывается полезным при работе активных элементов в режиме усиления и модулированной добротности, особенно в мощных системах, так как он позволяет получить большую энергию излучения с одного элемента.[6, С.591]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы, 1987, 224 с.
2. Геракович К.N. Неупругие свойства композиционных материалов, 1978, 296 с.
3. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы. Справочник, 1987, 224 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
8. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
9. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
10. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
11. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную