На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упругости коэффициент

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Механические свойства, за исключением некоторых (модуль упругости коэффициент Пуассона, величина которых обусловлена силами междуатомных взаимодействий), характеризующие прочность, надежность и долговечность металла, зависят от его структуры и состава.[13, С.18]

Из вышесказанного следует, что предел усталостной прочности не является характеристикой, только свойств материала, как например для упругости коэффициент Пуассона. Он зависит так же от условий эксперимента, а расчетное напряжение для образца не определяет полностью процесс усталостного разрушения.[12, С.302]

В упругой области коэффициент поперечной деформации u.e (коэффициент Пуассона) исследован для различных конструкционных материалов достаточно подробно. Для алюминиевых сплавов, низколегированных и аустенитных нержавеющих сталей \ie колеблется в пределах 0,26 — 0,35. При деформировании за пределами упругости коэффициент поперечной деформации \Ца-е) возрастает, приближаясь с ростом степени деформирования к предельной (исходя из условий сохранения постоянства объема материала) величине 0,5 [226].[2, С.240]

Модуль Юнга, коэффициент Пуассона и модуль сдвига называют совместно модулями упругости (упругими постоянными), т.е. величинами, характеризующими упругие свойства материалов при малых деформациях.[7, С.88]

Способность металла сопротивляться упругим деформациям или иначе его жесткость, определяется модулем нормальной упругости. Модуль упругости — коэффициент пропорциональности между растягивающим напряжением и соответствующим ему относительным удлинением в пределах области упругих деформаций: о = ?е, где Е — модуль упругости; е — относительное удлинение.[8, С.63]

Как уже упоминалось, вследствие перемещения пластической области подсчеты возникающих напряжений можно проводить для определенных периодов времени, причем определять границы этих областей очень трудно из-за процесса теплопередачи. Трудности также возникают и при определении напряжений, при которых происходит макроскопическое разрушение материала. При нагреве отдаленных областей формы тепловая нагрузка на приповерхностную область уменьшается. Следовательно, напряжения в нагруженной области можно подсчитать с помощью закона Гука с учетом того, что деформацию необходимо отсчитывать от возникшего нового состояния. Кроме того, в зависимости от температуры следует соответственно определить такие исходные данные, как модуль упругости, коэффициент Пуассона, температурный коэффициент линейного расширения и предел текучести.[9, С.18]

Первые исследования наноматериалов [1—5] показали, что в них изменяются, по сравнению с обычными материалами, такие фундаментальные характеристики, как удельная теплоемкость, модуль упругости, коэффициент диффузии, магнитные свойства и др. [1, 6—9]. Следовательно, можно говорить о наноструктурном состоянии твердых тел, принципиально отличном от обычного кристаллического или аморфного.[10, С.9]

Для оценки механических свойств используют методы неразрушающих испытаний, которые позволяют получать значения динамических характеристик (модуль упругости, коэффициент поглощения и т. д.) в зависимости от проявления вязкоупругих свойств при различной частоте колебаний. Исследование стеклопластиков вибрационным методом показывает, что динамический модуль упругости зависит от частоты колебаний [71, 72]. Иногда приводятся противоположные данные [74], где разница между статическим и динамическим модулем упругости несущественна.[15, С.39]

где AT — разность температур, °С; К — коэффициент (при охлаждении всего изделия К = 1); аизг — предел прочности при изгибе; ]х, — коэффициент Пуассона; а — температурный коэффициент линейного расширения- Е — модуль упругости.[3, С.510]

вероятно, лучшие данные о таких свойствах, как модуль упругости, коэффициент Пуассона и сжимаемость, получаются динамическими, а не статическими методами. Наиболее обширные исследования этих свойств проведены Лакером [32; 46, стр. 382—384J, изучавшим упругие свойства большого числа образцов а-плутония с помощью двух различных методов, основанных на использовании скорости звука. В табл. 10—12 приведены результаты его измерений для металла самой высокой степени чистоты (99,97 вес. % плутония). Лакер обнаружил, что результаты измерений зависят от экспериментально найденной объемной плотности образцов. Поэтому в табл. 10 приведены окончательные, лучшие данные теоретической (рентгенографической) плотности для а-плутония. Температурные коэффициенты, указанные в табл. 11, с большой степенью приближения отвечают предельным значениям при 30°. Коэффициенты давления, приведенные в табл. Y2, являются средними значениями, вычисленными для 0 — 2000 бар и отнесенными к атмосферному давлению.[6, С.537]

?пр — приведенный модуль упругости; в -— эксцентриситет» размер, расстояние; F.— площадь, сила, эллиптический интеграл первого рода, податливость; / — поток касательных напряжений, коэффициент формы[16, С.649]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении, 1979, 296 с.
3. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
4. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
5. Блюмен Л.М. Глазури, 1954, 171 с.
6. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
8. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
9. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
10. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
11. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
12. Зозуля В.В. Механика материалов, 2001, 404 с.
13. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
14. Гудков А.А. Трещиностойкость стали, 1989, 377 с.
15. Потапов А.И. Прочность и деформативность стеклопластиков, 1973, 146 с.
16. Тимошенко С.П. Механика материалов, 1976, 673 с.

На главную