На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочненной поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

На приведенной микрофотографии упрочненной поверхности (рис. 49, б) хорошо видны участки почти прямоугольной формы, расположенные в том месте, где четыре ЗТВ взаимно перекрывают друг друга. Эти участки сильно травятся, их твердость составляет 500—550 кгс/мм2 (рис. 51), что, как известно, характерно для троос-титной структуры (рис. 50, г). Эти участки появляются при взаимном перекрытии не менее, чем трех соседних пятен нагрева, результатом которого является отпуск ранее возникших структур закалки. Форма и размеры таких участков зависят от схем реализации плоскостной обработки.[2, С.76]

На рис. 81 показаны профи-лограммы упрочненной поверхности, снятые вдоль следа лазерного воздействия при различных скоростях перемещения заготовки. Анализ их показывает, что микровыступы и микровпадины не имеют резких переходов. Это является положительным фактором с точки зрения эксплуатационных требований, предъявляемых к упрочненной поверхности.[2, С.102]

Помимо микротвердости, важной характеристикой упрочненной поверхности является ее шероховатость. Поскольку наиболее перспективными для лазерного упрочнения являются контактные поверхности различных деталей, важно знать влияние параметров этого процесса на шероховатость обработанной поверхности. При импульсной обработке основными факторами, влияющими на шероховатость поверхности, являются плотность мощности излучения (энергия, длительность импульса, размер фокального пятна), схемы[2, С.99]

Рис. 80. Зависимость значений Ятах (1) и Rz (2) упрочненной поверхности стали с покрытием Zn3 (РО4)2 от скорости лазерной обработки (F = = 254 мм, &.F = = +42 мм, W = =1 кВт).[2, С.101]

Из анализа приведенных данных можно сделать вывод о том, что для получения упрочненной поверхности с минимальной шероховатостью обработку целесообразно выполнять при 0,6 > /Сп > > 0,8. Экспериментальные исследования также показали, что, помимо коэффициента перекрытия, на высоту микронеровностей большое влияние оказывает также изменение плотности мощности в пятне фокусирования лазерного излучения, причем, наименьшая высота неровностей и, следовательно, наилучшее качество упрочненной поверхности достигается при невысоких плотностях мощности (для стали, например, при q — (5...10) • 10* Вт/см2). Однако, как было показано выше, при сравнительно малых q обеспечиваются небольшие размеры зоны упрочнения. Поэтому оптимальную величину плотности мощности нужно выбирать так, чтобы зона упрочнения имела по возможности большие размеры.[2, С.78]

Оценка эксплуатационных показателей упрочненной поверхности ... 82[2, С.131]

Влияние режимов обработки на характеристики упрочненной поверхности 97 Примеры практического использования излучения ОКГ для упрочнения деталей машин и инструментов..................... 103[2, С.131]

Рис. 52. Влияние степени взаимного перекрытия зон лазерного воздействия на шероховатость упрочненной поверхности.[2, С.78]

Характер влияния плотности мощности излучения и скорости перемещения заготовки на шероховатость упрочненной поверхности установлен для выше рассмотренной инструментальной стали с фосфатным покрытием (см. с. 92). Упрочнение производилось на оборудовании с СО2-лазе-ром непрерывного излучения фирмы[2, С.100]

Важным фактором, определяющим выбор оптимальных режимов процесса обработки, является высота неровностей упрочненной поверхности. Эти неровности возникают в результате частичного испарения материала в процессе облучения при режимах с плот-[2, С.77]

Рис. 78. Влияние плотности мощности лазерного воздействия на высоту микронеровностей (1) и высоту следа (2) упрочненной поверхности (и = = 2000 мм/мин, F = = 254 мм).[2, С.100]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
2. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
3. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
4. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
5. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
6. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
7. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
8. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.

На главную