На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнением материала

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Рассмотрим влияние низких температур на характеристики: NT! N№; cr-i; a-m; Kg',q и 0Д. Понижение температуры испытания в связи с упрочнением материала ведет к увеличению периода до образования трещины JVT. Длительность же периода .распространения трещины Nm зависит от двух противоположно действующих факторов:[2, С.146]

Увеличение жесткости напряженного состояния с ростом усталостной трещины проявляется практически всегда в сочетании с другими эффектами, например, с упрочнением материала у вершины усталостной трещины и торможением трещины границей зерна. Так, результаты испытаний на изгиб с вращением гладких образцов из низкоуглеродистой феррито-перлитной стали показали: если снимать электрополированием с поверхности образца слои различной толщины, постепенно приближаясь к толщине слоя, равной глубине нераспространяющейся усталостной микротрещины, то жесткость напряженного состояния у такой трещины будет постепенно уменьшаться, одновременно снижая разрушающие напряжения. Предел выносливости образцов по мере удаления поверхностного слоя, содержащего нераспространяющуюся усталостную1 микротрещину, будет все больше и больше приближаться к пределу выносливости гладкого образца.[4, С.29]

Вторая группа схем остановки роста усталостной трещины основана на изменениях свойств материала у ее вершины. Наибольшее распространение в этой группе получили схемы,, связанные с упрочнением материала у вершины трещины при, ее развитии. Среди структурных особенностей, тормозящих рост трещины и приводящих в определенных условиях к образованию нераспространяющихся трещин, можно назвать-определенно ориентированные границы зерен и анизотропию свойств в объемах отдельных зерен и от зерна к зерну. Развитие трещины могут также тормозить и структурные составляющие, обладающие повышенной прочностью или вязкостью, а также неметаллические включения и текстуры, расположенные поперек направления роста трещины.[4, С.19]

Применение поверхностного наклепа сопровождается образованием в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия из-за неравномерности пластической деформации, а также изменением прочностных свойств поверхностного слоя, связанным с деформационным упрочнением материала (увеличением прочности и плотности, уменьшением пластичности). Проведенные нами исследования, как и данные других авторов, показывают,[4, С.155]

На дислокации, двигающиеся к поверхности раздела при приложении внешней силы, действует результирующая сила, которая состоит из ряда составляющих [4]. В общем случае эта сила способствует оттеснению дислокаций в глубь основы от покрытия или диффузионного слоя, что сопровождается упрочнением материала.[1, С.104]

В литературе последних лет обсуждаются результаты исследования, в Основной, двух аффектов, связанных о ультразвуковым облучением твердых Уел. Один из них связан о "акустическим течением" материала, обусловленным уменьшением статических напряжений для осуществления деформации материала при облучении интенсивным ультразвуком, другой - о упрочнением материала, достигаемым в результате ультразвукового облучения.[5, С.40]

Медь имеет физический предел выносливости, достигаемый на большей базе нагружений, чем сталь. Например, предел выносливости, определенный на образцах диаметром 4 мм из отожженой (850 °С, 1 ч в вакууме) меди чистотой 99,95 % (ав = 241 МПа; а0,2=23 МПа; ф = 67 %) при частоте циклов нагружения 17,7 кГц, был достигнут только после 9,8-109 циклов нагружения [19]. Амплитуда деформации, соответствующая пределу выносливости, оказалась равной 3,8-10~4. В этом случае достижение физического предела выносливости связано с деформационным упрочнением материала, обусловливающим остановку развития усталостных трещин. Действительно, испытания в тех же условиях образцов, упрочненных растяжением на 15 %, показали, что предел выносливости не достигается для них даже на базе испытаний больше 1010 циклов нагружения.[4, С.35]

Если пренебречь деформационным упрочнением материала за пределом упругости (М = д (стг — ов)/дег <^ 1), эквивалентная скорость пластического деформирования выразится как[7, С.244]

Рассматриваемый базисный вариант модели не отражает лишь комплекс эффектов, связанных с изотропным упрочнением материала (как отмечалось выше, обычно существенных только для начальных циклов нагружения). Включение в описание и этой группы свойств требует добавления еще двух определяющих функций [22] и приводит к усложнению техники идентификации и использования модели в расчетах элементов конструкций.[12, С.151]

Ползучесть, как сопутствующая упругопластическому деформированию, так и предшествующая ему, оказывает влияние на этот процесс. Это влияние может быть обусловлено упрочнением материала вследствие ползучести, а также разупрочнением из-за накопления повреждений при длительном деформировании, процессами старения.[12, С.108]

Матсон и Роберте [888] применили метод дробеструйной обработки IB то время, когда деталь находилась под напряжением, чтобы доказать, что полезное воздействие дробеструйной обработки на усталостную прочность вызывается остаточными поверхностными напряжениями, а не механическим 'упрочнением материала- (использовалась сталь с твердостью по Роквеллу ЛЯС 48).[9, С.379]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
2. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний, 1978, 304 с.
3. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении, 1979, 296 с.
4. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
5. Лебедев А.А. Влияние механической тренировки на ресурс прочности и пластичности конструкционных материалов, 1978, 68 с.
6. Серенсен С.В. Исследования малоцикловой прочности при высоких температурах, 1975, 128 с.
7. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
8. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
9. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
10. Эрдоган Ф.N. Вычислительные методы в механике разрушения, 1990, 391 с.
11. Партон В.З. Механика разрушения, 1990, 239 с.
12. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
13. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.

На главную