На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнение происходит

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Разумеется, важны не только геометрия, но и кристаллохи-мические свойства частиц, а также характер взаимодействия с матрицей. Упрочнение происходит значительно интенсивнее при наличии прочных частиц. В сплаве с мягкими частицами скорость упрочнения примерно такая же, как при гомогенной структуре.[7, С.314]

На приведенных выше диаграммах состояния показаны различные возможные случаи образования сплавов. Если сплав представляет собой твердый раствор, то упрочнение происходит за счет искажения решетки вблизи мест расположения атомов растворимого вещества (легирующей добавки); это относится как к растворам внедрения, так и замещения, если размеры атома легирующего элемента достаточно сильно отличаются от размеров атомов основного металла. Если сплав представляет собой механическую смесь различных фаз, то включения легирующего элемента с поверхностью раздела также повышают прочность, являясь препятствиями для движущейся дислокации. Комбинация обеих форм упрочнения имеет место в сплавах, представляющих собой механическую смесь фаз в виде растворов с ограниченным растворением. Повышение прочности посредством одного лишь легирования достигает' порядка 10—30%.[4, С.266]

Для мартенситно стареющих сталей характерна стадийная кинете ка процессов старения В качестве примера рассмотрим изменение вре менного сопротивления и пластичности стали Н18К8М5Т при 500 "С (рис 114) На I стадии когда наблюдается интенсивное упрочнение происходит миграция атомов легирующих добавок с образованием ат мосфер и одновременным расщеплением дислокации Процессы роста двумерных зародышей новой фазы в третьем измерении соответствуют переходу ко II стадии Здесь происходит дальнейшее но уже не столь интенсивное увеличение прочностных характеристик Когда растущие частицы достигают некоторого критического размера нарушается их когерентная связь с матрицей начинается коагуляция, уменьшается плотность дислокации Все это приводит к разупрочнению (III ста Дни)[11, С.198]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и полигонизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии полигонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно снижаются неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации деформированного металла.[1, С.54]

Механические характеристики стали по результатам испытаний образцов, препарированных указанным способом, в зависимости от числа циклов предварительного нагружения показаны на рис.37. Исследования показали, что оря наличии концентратора (см.рис.34) и бея него характер упрочнения материала различая. Боля тренировка гладкого образца приводит к монотонному повышению пределов прочности (сплошная линия) и текучести (штриховая линия) (рис.37,а), .то при концентрации упрочнение происходит только в начальной стадия тренировки (до /f=2,25«I03),a затем, благодаря развитию, повреждения, наступает резкое разупрочнение. По тем же причинам существенно снижается пластичность (рис.37,б).[3, С.47]

Хотя упрочнение происходит при всех исследуемых температурах, зависимости т^ = /(-/V) для исследуемого диапазона циклических[8, С.220]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и полигонизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии полигонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно снижаются неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации деформированного металла.[13, С.54]

Возможность упрочнения сплавов в результате направленной кристаллизации была впервые показана на примере эвтектик А1—А13№ и А1—СиА12 [28]. В этих системах была обеспечена идеальная передача нагрузки, т. е. композит разрушался в результате разрыва усов или пластин и последующей коалесценции пор, а не путем расслоения по поверхности раздела. Разрушение связи на поверхности раздела происходило только в таких условиях на-гружения* когда параллельно этой поверхности развивались большие сдвиговые напряжения. Со времени -выполнения этого первого исследования было установлено, что упрочнение происходит[2, С.370]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание (ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90-х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы существенного повышения свойств псевдосплавов сталь— медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеющих материалов (мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь— медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность.[12, С.279]

Второй участок кривой, имеющей начальное упрочнение, характеризуется интенсивным разупрочнением материала с последующей стабилизацией микротвердости (рис. 5.29, а). Деформация в этом случае сопровождается образованием грубых полос скольжения в отдельных зернах. С началом разупрочнения, определяемого уменьшением микротвердости, наблюдается увеличение ширины петли гистерезиса и начинается одностороннее накопление деформации. На первом участке, когда имеет место упрочнение, происходит сужение петли гистерезиса. Причем чем выше действующее напряжение, тем интенсивнее сужение петли при упрочнении и расширение ее или накопление деформаций при разупрочнении.[9, С.213]

На рис. 2.5 показана зависимость предела текучести и временного сопротивления при 1000 и 1200 °С от скорости деформации для сплава Inco-nel 617 (литейного сплава на никелевой основе), применяемого в настоящее время для высокотемпературных реакторов с газовым охлаждением, и сплава НК40, получаемого способом центробежного литья для деталей оборудования химических заводов. При более низких температурах по сравнению с указанными, например при 700 °С (данные для нержавеющей стали 18—8, соответствующие этой температуре, также приведены на рисунке), наклон и положение прямых а0,2 и ав различаются. Однако если температура повышается до 1000 °С или выше, то у обоих сплавов величины а0,2 и ав почти совпадают; зависимость этих величин от скорости 'деформации становится одинаковой. Следовательно, деформационное упрочнение-происходит до деформации, соответствующей пределу текучести а0,г- После этого деформационного упрочнения почти не происходит, деформация развивается при постоянном напряжении и постоянной скорости деформации. Можно предположить, что если испытания на ползучесть осуществлять при такой же температуре, то соотношение между скоростью установившейся ползучести- (см. гл. 3) и напряжением совпадет с прямыми рис. 2.5 или с прямой, полученной экстраполяцией приведенных на данном рисунке прямых в сторону более низких скоростей деформации. Таким образом, явление, характеризуемое совпадением характеристик растяжения и характеристик ползучести, обусловлено помимо температуры малой скоростью деформации, что подтверждается и данными рис. 2.1. Смысл этого факта заключается в том, что обычные испытания на растяжение при высокой температуре занимают промежуточное положение (см. рис. 1.3) между высокоскоростными испытаниями на растяжение, при которых определяются не зависящие от .времени характеристики растяжения, и испытаниями на ползучесть при постоянном напряжении. Следовательно, хотя испытания на растяжение при сверхвысоких температурах, указанных на рис. 2.5, и осуществляют при такой же скорости деформации, что и при более низких температурах, однако целесообразно рассматривать эти испытания как испытания на кратковременную ползучесть.[10, С.44]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
3. Лебедев А.А. Влияние механической тренировки на ресурс прочности и пластичности конструкционных материалов, 1978, 68 с.
4. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
5. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
6. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
7. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
8. Гусенков А.П. Длительная и неизотермическая малоцикловая прочность элементов конструкций, 1988, 263 с.
9. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
10. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
11. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
12. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
13. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
14. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
15. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
16. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел, 1989, 168 с.
17. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
18. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную