На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнение поверхностного

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле я образованию в нем твердых химических соединений FeO, Fe2O3, Fe3O4 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь: в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению; однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов.[1, С.14]

Упрочнение поверхностного слоя в процессе механической и электрической обработки. Обработка резанием. Деформационное упрочнение поверхностного слоя после различных методов обработки резанием — точения, фрезерования, шлифования и полирования — изучали главным образом на жаропрочных сплавах.[3, С.89]

Упрочнение поверхностного слоя заготовки при обработке резанием. Результатом упругого и пластического деформирования материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразования считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями АВ и CD, упругопластиче-ски деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается.[6, С.308]

Механическое упрочнение поверхностного слоя. Наклеп исследовали после обдувки дробью сплава ЭИ437А (см. табл. 3.3, режимы 32—33), после обкатки роликами сплавов ЭИ437А, ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 (режимы 29—31, 57—65), после виброгалтовки сплавов ЭИ437А и ВТ9 (режимы 37, 40; 93—95) и после гидрогалтовки сплава ВТ9 (режимы 89—91).[3, С.109]

Деформационное упрочнение поверхностного слоя после механического полирования незначительное как по интенсивности, так и по глубине проникновения в поверхностный слой. Так, в жаропрочных сплавах наклеп от виброконтактного полирования после ЭХО характеризуется /IH = Ю-г-20 мкм и и„ = 5 + 10%.[3, С.129]

Деформационное упрочнение поверхностного слоя в образцах из жаропрочных сплавов при температурах изотермического нагрева 700° С и выше непрерывно снижается. В качестве примера на рис. 4.13 показана кривая зависимости мн'~ t для сплава ЭЩ17. Аналогичный характер кривых этой зависимости наблюдается и для сплавов ЭИ826 и ЭИ929.[3, С.158]

Деформационное упрочнение поверхностного слоя после обработки резанием металлическим или абразивным инструментом снижает усталостную прочность жаропрочных материалов при рабочих температурах, так как при этом деформация металла достигает предельного значения и больше оптимальной.[3, С.231]

Одной из важнейших задач является упрочнение поверхностного слоя внешних теплоизоляционных материалов, обеспечение его газо-и влагонепроницаемости. Как показала практика, толщина его не должна быть более 0.1 мм.[2, С.91]

В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя (наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нагрева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки.[11, С.124]

Результаты испытаний показали, что деформационное упрочнение поверхностного слоя образцов из сплава ВТ9 в зависимости от глубины и степени наклепа и условий усталостных испытаний может повышать и снижать его усталостную прочность по сравнению с усталостной прочностью образцов в ненаклепанном состоянии, т. е. после ЭХО.[3, С.208]

В результате холодного деформирования стали происходит упрочнение поверхностного слоя. Благодаря этому представляется возможность использовать более дешевые углеродистые стали вместо высоколегированных, что снижает стоимость металла при одновременном сохранении прочности изделий. В процессе холодного деформирования металл приобретает ярко выраженную волокнистую структуру, достигается нужная ориентация волокон и повышается прочность изделий. За счет снижения допусков на размеры и отходов в облой при холодной объемной штамповке достигается экономия металла, значительно снижается объем механической обработки и трудовые затраты. Все эти преимущества позволяют значительно снизить себестоимость изготовления деталей, повысить производительность труда и увеличить срок службы изделий.[4, С.55]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
2. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
3. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
4. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
5. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
7. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
8. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
9. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
10. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
11. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
12. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
13. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
14. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
15. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
16. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
17. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
18. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.

На главную