На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнение поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Упрочнение поверхности вала обкаткой роликами полностью устраняет снижение прочности при температуре 200 и 400° С, вызванное наличием прессового соединения. Паяное и сварное соединения дают приблизительно одинаковое снижение прочности вала, но сварное соединение, выполненное электродом из стали 1X13, показало большую однородность прочностных свойств, чем паяное соединение.[12, С.221]

Упрочнение поверхности. Эффективное повышение усталостной прочности можно получить науглероживанием или азотированием вала, при этом выносливость повышается настолько значительно, что- компенсирует потери от прессовой посадки я данная проблема по (существу снимается (табл. 13.4). Увеличение выносливости объясняется повышенной твердостью в поверхностном слое (от сжимающих напряжений, создаваемых данным видом обработки).[16, С.365]

Упрочнение поверхности повышает ее устойчивость против разрушения при износе со смятием и истиранием. Кроме того, в период приработки, когда износ происходит наиболее интенсивно, коэффициент трения у деформированных образцов ниже. Выравнивание коэффициента трения происходит только после 3—5 часов работы на нормальном режиме. При этом значения микротвердости и шероховатости также становятся одинаковыми, независимо от исходных.[24, С.151]

Ультразвуковое упрочнение поверхности в последнее время нашло применение. Его производят стальными шариками диаметром 1,0—1,5 мм, колеблющимися с частотой 18000 Гц. Такая обработка обеспечивает глубину наклепа до 200 мкм и повышение контактной усталостной прочности замкового соединения на 40°/<ь В частности, при испытании замковых соединений А. Н. Пастуховым получены следующие пределы выносливости на базе 5-107 циклов: 8; 9,5 и 12 кгс/мм2 пос-[14, С.386]

Введение сжимающих поверхностных напряжений такими методами, как дробеструйная обработка, индукционная закалка и упрочнение поверхности цементацией или азотированием, очень полезно, так как это усиливает материал против усталостного разрушения от коррозии трения. Такие процессы рассмотрены в гл. 14.[16, С.296]

При обработке нержавеющих сталей необходимо, чтобы инструмент был очень острым и тщательно заточен. При малейшем затуплении инструмента происходит быстрое упрочнение поверхности вследствие наклепа и инструмент садится. Кроме того, эти стали при обработке резанием обладают склонностью к налипанию на инструмент.[15, С.746]

Известно, что плохая обработка поверхности (надрезы, коррозия, дефекты конструкции) резко снижает предел выносливости. Тщательное шлифование, полирование и упрочнение поверхности деталей значительно повышают сопротивление усталости и увеличивают срок службы изделия.[13, С.42]

Одним из наиболее распространенных и эффективных путей повышения ресурса конструкций, наряду с выполнением требований по качеству несущих поверхностей, является упрочнение поверхности. По способам воздействия на поверхность изделия и их комбинациям различают механические, термические,^химико-термические методы упрочнения и покрытия.[11, С.329]

Введение остаточных сжимающих напряжений на поверхности имеет очевидное преимущество в случае коррозии трения. Процессы типа индукционной закалки, обработки дробью, поверхностной обкатки, предварительного нагружения и упрочнение поверхности азотированием и цементацией приводятся в литературе как полезные при работе детали в условиях коррозии трения.[16, С.221]

Поверхностные слои определяют прочность детали в целом также и потому, что при основных видах напряженного состояния в реальных деталях (изгиб, кручение) эти слои испытывают максимальное напряжение от внешних нагрузок. Поэтому упрочнение поверхности является радикальной и эффективной мерой повышения усталостной прочности детали в целом.[12, С.25]

Стали повышенной прочности (ав = 1300... 1500 МПа) и твердости (40 - 50 HRC) со структурой троостита (см. рис. 9.15) относятся к материалам функционального назначения — рессорно-пружинным сталям. Циклические нагрузки в них вызывают слабое деформационное упрочнение поверхности и развитие ее усталостной повреждаемости. Усталостное разрушение в этих сталях, как правило, инициируют поверхностные концентраторы напряжений: риски, царапины, обезуглероженные участки и т.п. Повышенная чувствительность к надрезам служит причиной более заметного разброса значений cr_i (см. рис. 9.15), замедления их роста с увеличением статической прочности и, как следствие, снижения коэффициента выносливости до 0,4. Для того чтобы обеспечить более высокую циклическую прочность этих сталей, необходимо уменьшить их чувствительность к концентраторам напряжений.[19, С.277]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
4. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
5. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
6. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
7. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
10. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
11. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
12. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
13. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
14. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
15. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
16. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
17. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
18. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
19. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
20. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
21. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
22. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
23. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
24. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную