На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнение наблюдается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Наибольшее упрочнение наблюдается, когда вторая фаза дисперсна, равномерно распределена по объему и расстояние между частицами не велико.[4, С.116]

С увеличением времени выдержки сплав несколько упрочняется как при 20, так и при 400°С. Наибольшее упрочнение наблюдается после закалки и старения п до-[5, С.81]

Электронномикроскопическое исследование сплавов со стареющим мартенситом показывает, что наибольшее упрочнение наблюдается в сплавах, в которых интерметаллидные фазы находятся в стадии предвыделения при 400—450° С, когда они еще когерентно связаны с твердым раствором и размер их не превышает 20 А.[6, С.266]

Степень упрочнения и глубина наклепа поверхностного слоя для разных углеродистых сталей различны; наибольшее упрочнение наблюдается у высокоуглероди-<стой стали. Увеличение твердости стали У12 составляет[1, С.94]

Состояние после полного старения. Когда температура закалки выше критической, причиной упрочнения являются "стабильные тетраэдрические дефекты упаковки. Закалочное упрочнение наблюдается при испытаниях ниже 200° С Однако при испытаниях выше 250° С полностью состаренные образцы теряют свою прочность. ([9, С.232]

Существование темных пятен в свежезакаленных образцах золота, обнаруженных электронной микроскопией, и отсутствие упрочнения в образцах при механических испытаниях приводят к выводу о том, что ответственные за них дислокационные скопления не вносят вклада в упрочнение. Такой вывод, однако, не является очевидным, так как упрочнение наблюдается и в образцах золота при старении после низкотемпературной закалки, при которой темные пятна были единственным наблюдаемым результатом конденсации вакансий. Для объяснения этого кажущегося противоречия могут быть три гипотезы.[9, С.206]

На рис. 1 приведены графики деформации образцов при 400 и 800° С и скорости растяжения около 1,5% в час. Как видно, при повышении температуры испытания наблюдается изменение характера кривых деформации. Если при 400° С кривые свидетельствуют об упрочнении образцов никеля и его сплавов в процессе растяжения до конца испытания, то при 800° С упрочнение наблюдается только на первых стадиях деформирования, в то время как дальнейшее растяжение происходит при постоянном напряжении.[8, С.77]

За последние десять лет наше представление о взаимодействии дислокаций с различными дефектами, возникающими при закалке и старении, в значительной степени зависело от исследований явления закалочного упрочнения. Механизмы взаимодействия дислокаций с призматическими петлями и тетраэдрйческими дефектами упаковки изучались особенно подробно. В* результате этого механизмы упрочнения алюминия и золота, закаленных с температуры выше критической и затем состаренных, уже довольно хорошо известны. Хотя закалочное упрочнение наблюдается также и в других металлах, как, например, в меди, дефекты, обусловливающие упрочнение, все еще полностью не изучены. Влияние закалки на другие механические свойства, кроме предела текучести, мало изучены. Это обусловлено, с одной стороны, недостаточным экспериментальным материалом, а с другой стороны, неполным пониманием механизма наклепа отожженных кристаллов. Исследования на сплавах и других металлах (кроме г. ц. к. структур) весьма недостаточны.[9, С.266]

и 800° С по сравнению с техническим никелем. Причем, наименьшее упрочнение наблюдается при легировании одним титаном, а наибольшее — в случае совместного легирования хромом и титаном. Эффект упрочнения сохраняется и в условиях длительного нагружения при высоких температурах. Так, по данным [13], при 600—800° С 100-часовая длительная прочность никельтитанового сплава (3,6% Ti) примерно в 2 раза выше, чем длительная прочность никеля технической чистоты, по данным. [15] (Тюо для сплава никеля с хромом и титаном при 800° С равна ст100 для никеля при 400° С. Отмеченное повышение прочности, по-видимому, объясняется тем, что при легировании никеля титаном и хромом происходит упрочнение твердого раствора вследствие искажений различного рода решетки растворителя атомами растворяющегося элемента, их взаимодействия с полями упругих напряжений, возникающих вокруг тех или иных дефектов кристаллического строения и др.[8, С.78]

fИзменение скорости охлаждения после нагрева с температур, соответствующих подъему твердости, заметно влияет на конечную структуру и твердость сплавов. Менее интенсивное упрочнение наблюдается при охлаждении сплавов со скоростями 850 и 1400 град/мин, причем, чем выше скорость охлаждения, тем в значительно[7, С.251]

2.5. Источники возникновения дислокаций. Если в монокристалле в процессе приложения к нему внешних сил не возникали бы новые дислокации, то постепенно все имевшиеся в нем дислокации вышли бы на поверхность, после чего скольжение стало бы резко затруднено и металл упрочнился бы. Упрочнение наблюдается в опыте, однако пластичность все же продолжает проявляться все время вплоть до начала разрушения. Следовательно, в самом монокристалле в процессе его нагружения возникают новые дислокации.[2, С.245]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе, 1982, 192 с.
2. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
3. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
6. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
7. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
8. Лозинский М.Г. Новые направления развития высокотемпературной металлографии, 1971, 169 с.
9. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную