На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнение достигается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Упрочнение достигается закалкой и старением. Структура закаленного дуралюмина состоит из пересыщенного а-твердого раствора и нерастворимых соединений железа (см. рис. 183, б),[8, С.392]

Основное упрочнение достигается при старении (480 — 520 °С), когда из мартенсита выделяются мелкодисперсные частицы вторичных фаз (NisTi, NiAl, Fe2Mo, ШзМо и др.), когерентно связанные с матрицей. Наибольшее упрочнение при старении вызывают Ti и А1, меньшее — Си и Мо. Для мартенситно-стареющих сталей характерен высокий предел текучести (см. табл. 9.10) и более высокий, чем у лучших пружинных сплавов, предел упругости (<7о,оо2 = 1300 МПа), низкий порог хладноломкости.[21, С.271]

Твердорастворное упрочнение достигается введением вольфрама (до 15%) и молибдена (до 5...6 %). Хром (20...25 %) придает сплавам коррозионную стойкость и участвует в карбидном упрочнении. Кроме того, для карбидного упрочнения вводят Ti, Zr, Nb, Та и, естественно, углерод. Диапазон концентраций углерода очень широк: от 0,07 до 0,85 %, но для большинства сплавов лежит в пределах 0,15...0,40 %.[18, С.308]

В зависимости от условий работы деталей машин, их упрочнение достигается закалкой и отпуском, поверхностной закалкой или химико-термической обработкой, чаще цементацией и нитроцементацией с последующей закалкой и низким отпуском, реже азотированием.[8, С.326]

У различных по составу стареющих алюминиевых сплавов упрочнение достигается преимущественно за счет зонного либо фазового[14, С.104]

Стали со стареющим мартенситом содержат 8ч-20% Ni. Их упрочнение достигается в два этапа: получение мартенситной структуры в результате реализации сдвигового механизма 7 —* —> а-превращения и последующего старения мартенсита. Для старения, мартенсита необходимо легирование ре—Ni сплава Ti, Be, ЧА1, Mo, Мп, V, Nb, Си и другими элементами.[5, С.97]

Разными исследователями было показано, что наиболее эффективное упрочнение достигается при выделении в спла вах не менее 30—40% Y' фазы, причем среднее расстояние между частицами должно составлять ~50 нм[17, С.327]

В разработанной позднее среднелегированной стали 12Х2МВ8ФБ ферритного класса упрочнение достигается в результате дисперсионного твердения благодаря выделению интерметаллидной фазы Лавеса типа Fe2W. Фаза Fe2W относится к наиболее термически устойчивым из известных фаз, применяемых для упрочнения жаропрочных сплавов. Благодаря этому сталь 12Х2МВ8ФБ может быть использована для работы до температуры 670° С при сохранении высоких жаропрочных и жаростойких свойств. Содержание в стали около 8% W обеспечивает достаточное[4, С.91]

Для тугоплавких металлов применимы общие закономерности легирования, по которым упрочнение достигается образованием мелкодисперсных выделений с расстоянием между ча-[1, С.529]

Для тугоплавких металлов применимы общие закономерности легирования, по которым упрочнение достигается образованием мелкодисперсных выделений с расстоянием между ча-[13, С.529]

Механические свойства закаленного сплава определяются соотношением р, а' и а"-фаз, причем упрочнение достигается главным образом за счет а"-фазы (искаженная а'-фаза тоже мартенситного происхождения). Количество а"-фазы зависит от температуры нагрева под закалку, скорости охлаждения и количества. легирующих элементов р-стабилизаторов. Однако упрочнение закаленных сплавов, по сравнению с отожженными, невелико.[1, С.518]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
5. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
6. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
7. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
11. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
12. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
13. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
14. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
15. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
16. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
17. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
18. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
19. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
20. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
21. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
22. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
23. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
24. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
25. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
26. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
27. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
28. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную