На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнения поверхностного

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий.[1, С.403]

С целью дегазации, рафинирования и уменьшения макро- и мик-роносшшродноети поковок и отливок ИИПТ НАН Украины совместно о УкрШШМет, Ц#ИИ «Прометей», ИПД и ИПМ НАН Украины и др. организациями разрабатывает метод алектрогидроимпульсного воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл ударными импульсами, создаваемыми влектрарвэрядными вибраторами (2). Для упрочнения поверхностного слоя уникальных деталей совместно с Уралмаш-заводом разрабатываются способы поверхностного пластического деформирования. С помощью реитгеноепектральиого анализа расплава сплава В1)5пч установлено существенное влияние электрогидроим-пульсной обработки (ЭГИО) на структурный фактор и ФРРА. Показано, что. ЭГИО расплава приводит к увеличению однородности в распределении атомов легирующих компонентов и возрастанию разупо-рядичения в расположении атомов основы расплава. После окончания ЭГИО спустя 1,5 часа наблюдается частичная релаксация свойств расплава (3), ЭГИО жидких мед» и стали ЗЧХНЗМФА приводит к ускорению в 1,2-2,25 рази процесса диффузии легирующих к примесных алиментов. Наибольшее ускорение диффузии обнаружено для тех элементов, растворимость которых в кластерах максимальна. Эти элементы шходят нз сретава кластеров н пополняют собой зону свободных атомов. Размеры кластеров уменьшаются (4).[2, С.44]

Для упрочнения поверхностного слоя напыленного покрытия (повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности, жаропрочности и т.д.) и придания повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при высоких температурах необходимо применять процесс алитирования.[3, С.442]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика: от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200 — 250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм3.[5, С.53]

Виброобкатывание роликами не только 'Изменяет микрогеометрию обрабатываемых поверхностей трения, но и упрочняет тонкий поверхностный слой. Это упрочнение, как правило, оказывает влияние на процесс последующего изнашивания при трении. В результате упрочнения поверхностного слоя стального вала накаткой, по данным [30], иэнос капроновых подшипников[4, С.13]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионной обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки: высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ].[5, С.109]

Механизм деформационного упрочнения поверхностного слоя в процессе механической обработки. Резание металлов — один из сложных процессов пластической деформации, близко примыкающей к пластической деформации сжатия [14 ].[5, С.110]

Релаксация макронапряжений зависит от температуры и продолжительности нагрева и степени деформационного упрочнения поверхностного слоя.[5, С.162]

Зависимость релаксации макронапряжений от совместного влияния температуры и продолжительности нагрева и степени деформационного упрочнения поверхностного слоя исследуемых жаропрочных сплавов выражается корреляционным уравнением следующего вида:[5, С.152]

Устойчивость поверхностного наклепа при нагреве и действии внешней нагрузки. Известны единичные работы, в которых изучалась устойчивость деформационного упрочнения поверхностного слоя после механической обработки, однако результаты их оказались противоречивыми даже для случая длительного хра-[5, С.139]

Термообработка заметно снижает и степень наклепа по сравнению с образцами, не проходившими термообработку. Так, при шлифовании с шероховатостью поверхности v5 снижение степени наклепа в сплавах ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 составляет соответственно 75, 65 и 50%, а при шлифовании с шероховатостью поверхности у9—V10 степень наклепа снижается в среднем на 50—20%, что указывает на уменьшение деформационного упрочнения поверхностного слоя. Глубина наклепа при данном режиме термообработки остается без изменений, т. е. такой, какой она была после механической обработки. Изменений в шероховатости поверхности после термообработки не обнаружено.[5, С.193]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
4. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
5. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
6. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
13. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
14. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
15. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
16. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.

На главную