На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнения поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП Si3N4 и TiN разработана технология [47] электроискрового легирования (ЗИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д.1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение ~2 мин втирали НП. После этого с помощью установки "Эми-трон-14" при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6)~осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью 0,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации f = 400 Гц и рабочем токе IP = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (HV) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 И/мм2. В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЗИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. HV), обработка НП Si3N4 с последующим ЗИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. HV), а обработка НП TiN и ЗИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. HV). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84; 2,3 и в 4 раза.[13, С.285]

Для упрочнения поверхности может применяться и схема, в соответствии с которой луч неподвижен, а деталь быстро перемещается. Обработка по этой схеме целесообразна при упрочнении малогабаритных деталей с относительно несложным профилем. Перемещение облучаемой поверхности может быть как возвратно-поступательным, так и вращательным.[3, С.58]

Если процесс упрочнения поверхности выполняется без расплавления материала в зоне обработки, то время облучения участка материала и время нагрева равны. При упрочнении в режиме расплавления материала в зоне обработки значение времени tp будет меньше значения, полученного по формуле (54), на величину[3, С.69]

Однако использование обычных методов предварительного упрочнения поверхности, являющихся по существу квазистатическими методами, позволяет создавать диффузионные слои незначительных размеров. Финишные операции обработки изделий практически ликвидируют эту зону. Подобная диффузионная зона может быть полезной лишь в особых случаях. В большинстве же случаев требуется создание диффузионных зон размером до 1 мм, что возможно лишь при использовании методов обработки, вызывающих аномально высокую подвижность атомов.[1, С.121]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом.[4, С.2]

Изломы образцов, испытанных при 1477 К йод углами 90 и 45°, показаны на рис. 15. При обеих ориентациях разрушение происходит по поверхности раздела, и, следовательно, прочность при внеосном нагружении определяется прочностью поверхности раздела. С ростом прочности поверхности раздела прочность композита должна увеличиваться, и разрушение должно происходить не по поверхности раздела, а по матрице или по проволоке. Одним из возможных способов упрочнения поверхности раздела в композите ниобий—вольфрам является термическая обработка, усиливающая взаимную диффузию веществ проволоки и матрицы. С этой целью ряд образцов перед испытанием на растяжение при 1477 К подвергали предварительному отжигу при той же температуре. Влияние предварительного отжига на прочность[2, С.204]

Вид упрочнения поверхности образцов Предел усталости образцов на базе 4-10', кгс/мм2 Условный предел малоцикловой выносливости образцов на базе 5' Ю3, кгс/мм2 [5, С.181]

Проблема упрочнения поверхности металлов и сплавов — комплексная, требующая учета термомеханики поверхностного слоя в рамках неравновесной термодинамики [528], а также мультифрактальной природы структуры сплавов [529, 530].[10, С.328]

В результате упрочнения поверхности шва в металле возникали сжимающие остаточные напряжения и поверхностный слой приобретал повышенную твердость.[12, С.131]

Для пластичных материалов эффективны все виды пластического упрочнения поверхности. Однако эта эффективность не всегда достигается, так как пластическое формоизменение только поверхностных[10, С.338]

В заключительной главе 8 рассмотрен важный для практики метод упрочнения поверхности в условиях высокоскоростной деформации как пример неравновесной технологии.[10, С.5]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
2. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
5. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
8. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
9. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
10. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
11. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
12. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
13. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
14. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
15. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
16. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
17. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
18. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
19. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
20. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
21. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
22. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
23. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную