На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнения определяется

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Эффективность упрочнения определяется свойствами частиц и их распределением. Чем они мельче и чем ближе находятся друг от друга, тем выше жаропрочность.[10, С.496]

Если интенсивность упрочнения определяется величиной (о"ь — сг0,2)/аь (или 00,2/аь), то длительность упрочнения (по отношению к общей долговечности образца) определяется, как показано в разд. 5.5, величиной еь/е (где еь — равномерная деформация, соответствующая аь; е — предельная деформация, определяющая несущую способность образца при однократном разрыве).[7, С.174]

Выбор стали для изготовления той или другой детали машин и метод ее упрочнения определяется уровнем требуемой конструкционной прочности, технологичностью механической, термической и химико-термической обработки, объемом производства, дефицитностью, стоимостью материала и себестоимостью упрочняющей обработки.[5, С.313]

Производительность Р процесса лазерного плоскостного контурно-лучевого упрочнения определяется как площадь облученной поверхности в единицу времени:[3, С.65]

Если длительность стадий зависит от величины равномерной деформации при статическом растяжении т]в, XQ ..интенсивность упрочнения определяется пластическими свойствами и зависит от величины (о~в — о*р)/ав, где 7ар — предел пропорциональности. Чем больше эта величина, тем интенсивнее упрочняется материал. Например, для стали Х18Н10Т величина (ав — .р"р)/ав равна приблизительно 1,5, а для алюминиевого сплава АД-33 только 0,25, т. е. значения ;(огв — о*р)/ств отличаются в 6 раз (соответствующие кривые: /на рис. 1 j а, б). Вместе; с тем АД-33 является материалом упроЧ": няющимся :(т]в — 0,9), а сталь Х18Н10Т — циклически стабильным (г)в = 0,5). Ст изменением условий нагружения (температуры испытания) отношение (ав — о*р)/<тв' также изменяется, а вместе Q ними изменяется и интенсивность упрочнения.[12, С.135]

Модуль упрочнения, характеризующий изменение сопротивления трения ffs с ростом деформации, определяется историей предшествующего нагружения. Как показано в параграфе 2 настоящей главы, при постоянной скорости деформации модуль упрочнения определяется взаимодействием процессов деформационного упрочнения и разупрочнения во времени и является функцией структурного состояния материала и скорости пластического деформирования[4, С.59]

Стали 20ХГР, 20ХНР, 18ХГТ, ЗОХГТ, Л2ХНЗ, 12Х2Н4, 18Х2Н4В должны быть отнесены к третьей группе — к высокопрочным цементируемым сталям, сильно упрочняемым при термической обработке, вследствие образования в сердцевине мартенсита при закалке. Степень упрочнения определяется содержанием углерода в стали, а также, хотя ив меньшей степени, содержанием легирующих элементов и интенсивность охлаждения при закалке.[6, С.380]

Стали 20ХГР, 20ХНР, 18ХГТ, ЗОХГТ, ,12ХНЗ, 12Х2Н4, 18Х2Н4В должны быть отнесены к третьей группе — к высокопрочным цементируемым сталям, сильно упрочняемым при термической обработке, вследствие образования в сердцевине мартенсита при закалке. Степень упрочнения определяется содержанием углерода в стали, а также, хотя и в меньшей степени, содержанием легирующих элементов и интенсивность охлаждения при закалке.[1, С.380]

Сравнение расчетной и экспериментальной температурных зависимостей предела текучести сплава Mb — 4% (об.) ZrN [170] (см. рис. 2.28) подтверждает еще один, важный в практическом отношении вывод Эшби [146] о том, что температурная зависимость эффекта дисперсного упрочнения определяется в основном температурной зависимостью упругих констант. Отклонение от этой зависимости, если и наблюдается, то лишь при температурах выше 0,55ТПЛ, когда становятся ощутимыми диффузионные процессы.[2, С.81]

Материалы, армированные нуль-мерными упрочнителями, называют дисперсно-упрочненными. В качестве дисперсных частиц чаще используют тугоплавкие оксиды, карбиды, нитриды, бориды (AI2O3, ThO2, SiC, BN и др.). Изготавливают дисперсно-упрочненные материалы с металлической матрицей главным образом методом порошковой металлургии. При работе дисперсно-упрочненных материалов основную нагрузку воспринимает матрица. Дисперсные частицы, эффективно тормозя движение дислокаций, препятствуют развитию пластической деформации и, таким образом, упрочняют композиционный материал. Степень упрочнения определяется дисперсностью частиц и расстоянием между ними. Большое упрочнение достигается при размере частиц 0,01 ... 0,1 мкм и расстоянии между ними 0,05 ... 0,5 мкм.[11, С.147]

ванных сплавов. В результате исследований, проведенных в широком диапазоне плотностей энергии лазерного пучка, установлено [101, 121, 122], что для определенной марки твердого сплава существуют оптимальные режимы обработки. Степень упрочнения твердых сплавов с повышением содержания кобальтовой связки и увеличением размера карбидных зерен возрастает (рис. 7.16). Для вольфрамокобальтовых твердых сплавов степень упрочнения определяется состоянием кобальтовой связки и зернистостью карбидных зерен. На состояние связки оказывают влияние процессы насыщения продуктами распада карбида — вольфрамом, углеродом, плавления и испарения.[9, С.225]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
6. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
7. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
8. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
9. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
10. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
11. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
12. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.

На главную