На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнения обрабатываемого

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Исследования показывают, что за счет упрочнения обрабатываемого металла прессованием в холодном состоянии резко повышаются физико-механические свойства готовых деталей: предел прочности увеличивается в 1,5—2 раза, предел текучести—в 2—4 раза, твердость, возрастает в среднем в 1,5—2 раза. В отходы при последующей механической обработке таких зубчатых колес уходит незначительное количество металла.[1, С.71]

В процессе деформирующего протягивания вследствие упрочнения обрабатываемого материала существенно изменяются его исходные механические свойства, а следовательно, и обрабатываемость резанием. Однако в существующей литературе [12, 14, 32, 61—63, 70, 88—90, 151, 153, 168, 172) вопросы обрабатываемости металлов, упрочненных холодным деформированием, и в частности деформирующим протягиванием, освещены недостаточно. Поскольку это не позволяло перейти к широкому внедрению деформирующе-режущей обработки в производство, авторами были проведены специальные исследования обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием. Результаты этих исследований описаны ниже и в опубликованных[4, С.71]

Из сказанного следует, что повышение степени предварительного упрочнения обрабатываемого материала приводит к значительному сужению пластической зоны и увеличению угла сдвига фу, определяющего ее положение (фу — Угол между плоскостью резания и условной плоскостью сдвига ОА, проходящей через режущую кромку и линию пересечения наружных поверхностей срезаемого елея[4, С.77]

Сравнивая взаимосвязь факторов в процессах резания упрочненного и неупрочненного металлов, следует учитывать также и температуру резания, которая, очевидно, будет понижаться при повышении степени предварительного упрочнения обрабатываемого материала вследствие уменьшения деформации металла в пластической зоне и сокращения пути трения стружки по передней поверхности, вызванного уменьшением длины контакта. Однако эта разница температур несколько уменьшится за счет ухудшения условий теплопровода (вследствие уменьшения длины контакта) в случае обработки упрочненного металла по сравнению с неупрочненным. Наличие разницы в температурах вызовет дополнительные отличия в процессах обработки неупрочненного и упрочненного металлов, так как, с одной стороны, температура резания воздействует через нарост на передний угол, а с другой — через сопротивление сдвигу в[4, С.79]

Таким образом, начальная граница пластической зоны при повышении степени предварительного упрочнения обрабатываемого материала поворачивается вправо вокруг точки О.[4, С.77]

На основе проведенного анализа зависимости основных факторов процесса резания от степени предварительного упрочнения обрабатываемого металла на рис. 45 показаны схемы сил, действующих в процессе обработки неупрочненного и предварительно упрочненного металлов. На этом рисунке имеются такие обозначения: Ryz, Pz и Ру — сила резания и ее составляющие (вертикальная и горизонтальная);[4, С.80]

Из рис. 56 и 58 видно, что значения показателей степени пг2 и я2 в формуле (25) будут зависимыми соответственно от степени упрочнения обрабатываемого материала и скорости резания. Значения т2 и яа, а также коэффициента С2, являющегося функцией этих показателей степени, приведены в табл. 6.[4, С.99]

Установлена взаимосвязь факторов в процессе резания талей, упрочненных деформирующим протягиванием. Вли-ние предварительного упрочнения обрабатываемого ме-алла на процесс резания заключается в значительном ужении зоны сдвига, изменении фактического переднего гла и угла действия, определяющего направление силы тружкообразования и степень деформации стружки.[4, С.141]

Результаты измерения длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента при свободном резании стали 10 различной твердости приведены на рис. 52, из которого следует, что длина контакта с резко падает с повышением степени предварительного упрочнения обрабатываемого[4, С.86]

Анализ микрофотографий показывает, что процесс резания упрочненной стали 10 (рис. 46) характеризуется более значительными углами сдвига q>y и меньшими толщинами стружки, чем процесс резания неупрочненной стали (рис. 47) на тех же скоростях резания. Исследование корней стружки с помощью метода микротвердости показало, что повышение, степени предварительного упрочнения обрабатываемого материала приводит к значительному сужению пластической зоны и увеличению угла сдвига <ру,[4, С.83]

Практически это может заметно отразиться на качестве обработанной поверхности, т. е. ее чистоте, твердости, способности к дальнейшей обработке и на прочности изделия. Вызванную_р_ез_цом_ повышенную твердость _в__дрддугдпртнпм глпр называют наклепом, а способность данного металла к повышению своей твердости при хтптодтТои ооработке — склонностью к наклепу^ —Следовательно, в процессе резания вследствие упрочнения обрабатываемого материала его первоначальная твердость не может полностью характеризовать его обрабатываемость, тем более что степень изменения твердости зависит от физико-механических[3, С.80]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
2. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
3. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
4. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную