На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочнения наблюдается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Отличительной чертой стареющих сталей является наличие в их составе Ni (2—3%) в сочетании с такими элементами, как Ti, Al, Mo, Со, Си и др. Эффект упрочнения повышается с увеличением содержания Ni. Наибольший эффект упрочнения наблюдается в Fe—Ni сплавах легированных Ti или А1, за счет образования интерметаллидных фаз Ni—Al и Ni—Ti.[6, С.117]

Под действием термодеформационной обработки с увеличением вытяжки временное сопротивление разрыву растет. Вид кривых упрочнения примерно одинаковый. Исключение составляет лищь обработка, включающая циклирование температуры в области 20 ^ 200 °С. В этом случае на кривой упрочнения наблюдается максимум, поеле чего, с увеличением числа термодеформационных воздействий, происходит резкое снижение ав (рис. 5.26, а). Кроме того, при термоциклировании в области температур 20з^ 180 °С кривая упрочнения 4 проходит ниже, чем при циклировании по режиму 20^160 °С (кривая 3].[15, С.192]

Показано [40, 41, 44—46], что возможности химико-термического упрочнения гораздо шире. Предложенные условия химико-термической обработки позволяют перейти к большим сечениям и получить четырехкратное упрочнение материала, сохраняя достаточную пластичность. Повышение эффекта упрочнения наблюдается при выполнении ряда условий. Известно, что у дисперсной ячеистой структуры, которая формируется в процессе пластической деформации, растворимость элементов внедрения на несколько порядков превышает равновесное значение [47] за счет «впитывания» этих элементов границами ячеек. Известно также, что выделение избыточной фазы в процессе старения при низких и умеренных температурах затягивается на десятки часов. Оба эти фактора определяют то, что если химико-термическую обработку проводить на нагартованном материале при температуре ниже порога рекристаллизации, в частности при температуре полигонизации, удается получить гомогенизированный перенасыщенный элементом внедрения твердый раствор и предотвратить интенсивное образование второй фазы, а также связанное с этим «оседание» элементов [40] внедрения вблизи поверхности. После насыщения проводится отжиг при более высокой температуре, обеспечивающий выделение дисперсных упрочняющих частиц и одновременное выравнивание состава по сечению.[13, С.132]

Все это указывает на значительное повышение жесткости материала при воздействии повышенных температур. В процессе теплового старения прочность при изгибе (так же как и удельная ударная, вязкость) после упрочнения практически остается без изменения до конца испытаний в отличие от светотеплового старения, где после упрочнения наблюдается снижение прочности при изгибе, что связано с разрушением поверхностного слоя материала. Прочность при растяжении поликапролактама незначительно повышается во время теплового старения, а в процессе светотеплового старения снижается приблизительно на 20 % от исходной по тем же причинам, по которым происходит снижение удельной ударной вязкости и прочности при изгибе. Испытания, имитирующие атмосферное старение, следует проводить по методике ГОСТ 10226—62. Причем транспортные агрегаты рекомендуется испытывать в трех климатических зонах: умеренно-континентальные (Ленинград, район Среднеевропейской части страны); континентальной (район Ферганы и Ташкента) и влажных субтропиков (район Батуми). В табл. 11 представлены температурные характеристики этих зон.[5, С.130]

Так, .после программного нагружения образцов железа со скоростью нагрузки 90 Г/мм2 • ч при 300° до остаточной деформации 1,3% скорость установившейся ползучести при 400° почти в 4 раза ниже, чем у образцов после быстрого нагружения до остаточной деформации приблизительно той же величины. Важно отметить, что эффект упрочнения наблюдается и при температурах, существенно превышающих температуру обработки. Результаты, полученные в работе [67], имеют весьма важное практическое значение. По существу, обработку многих деталей[3, С.34]

Определение прочности зерен, покрытых никелем (гальванически) и медью (вакуумным испарением из газовой фазы) и алмазов, металлизированных из жидкой фазы Си—Sn—Ti расплавом одинаковым количеством металла (рис. 3) показало, что металлизация алмазов никелем увеличивает прочность частиц примерно на 20%, те же алмазы, металлизированные Си—Sn—Ti прочнее исходных на 50%. Подобный характер упрочнения наблюдается и для природных алмазов. Прирост прочности при металлизации из жидкой §3000-[4, С.103]

По классификации И. А. Одинга вое виды механизмов пластической деформации можно разделить на три группы: сдвиговые, диффузионные и пограничные. В процессе пластической деформации металлов и сплавов происходит их деформационное упрочнение (повышение сопротивления деформации), которое определяется дислокационным механизмом. Горячая пластическая деформация осуществляется при напряжении, значительно превышающих предел текучести материала в условиях температур, при которых наряду с процессами упрочнения наблюдается динамическая рекристаллизация, а в паузпх между деформированием происходит разупрочнение материала. В связи с этим изучение процессов упрочнения-разупрочнения при горячем деформировании является основным вопросом при выполнении аналитических и технологических расчетов параметров процессов ОМД. Сопротивление деформации (СТ), как интенсивность напряжений достаточных для осуществления пластической деформации зависит от состояния материала, температуры ('!'), времени (t), скорости (с) и степени (С) деформации, контактного трения, разупрочнения и других факторов.[1, С.47]

Из приведенного примера следует, что при армировании материалов волокнами нельзя ограничиваться только рассмотрением их вклада в повышение прочности какого-либо слоя. Прочность материалов, армированных волокнами, оказывается высокой только при нагружении вдоль . волокон или под небольшим углом к направлению их ориентации. В других же направлениях прочность армированного материала весьма низка (см., например, рис. 5.10). Если использовать такой материал для изготовления изделий, находящихся в сложном напряженном состоянии, то даже небольшие нагрузки могут привести к разрушению материала, когда они приложены вдоль направления, в котором прочность материала мала. В этом случае прочность армирующих волокон не используется в достаточной степени. При армировании волокнами материалов эффект упрочнения наблюдается только в том случае, когда направление главных напряжений совпадает с направлением ориентации волокон; при нагружении в других направлениях проявляется не эффект упрочнения, а скорее эффект "ослабления" материала волокнами. *)[9, С.201]

Из приведенного примера следует, что при армировании материалов волокнами нельзя ограничиваться только рассмотрением их вклада в повышение прочности какого-либо слоя. Прочность материалов, армированных волокнами, оказывается высокой только при нагружении вдоль . волокон или под небольшим углом к направлению их ориентации. В других же направлениях прочность армированного материала весьма низка (см., например, рис. 5.10) . Если использовать такой материал для изготовления изделий, находящихся в сложном напряженном состоянии, то даже небольшие нагрузки могут привести к разрушению материала, когда они приложены вдоль направления, в котором прочность материала мала. В этом случае прочность армирующих волокон не используется в достаточной степени. При армировании волокнами материалов эффект упрочнения наблюдается только в том случае, когда направление главных напряжений совпадает с направлением ориентации волокон; при нагружении в других направлениях проявляется не эффект упрочнения, а скорее эффект "ослабления" материала волокнами. 1)[8, С.201]

3. Стадия циклического упрочнения (разупрочнения), на которой повышается плотность дислокаций и возможны различные фазовые превращения. Она завершается достижением линии необратимых повреждений (линии Френча). Стадия циклического упрочнения наблюдается у пластичных металлов и сплавов, а стадия циклического разупрочнения у высокопрочных металлических материалов. Так же как и при статическом деформировании на этой стадии наряду с процессами структурных изменений и деформационного упрочнения наблюдается развитие повреждаемости в локальных областях металла в виде образования субми-кротрещин (см. пунктирную линию КДЕ на рис. 2,10).[14, С.51]

темп-ры ниже рекристаллизации аустенита (500°), при к-рой и производится деформация (прокатка, штамповка, прессование и т. п.). Мшим, степень деформации (обжатия), обеспечивающая заметный эффект упрочнения стали, зависит от содержания углерода и при 0,4% С составляет 50%, оптим. эффект упрочнения наблюдается при степени деформации 90% и более. Чтобы избежать снижения темп-ры до уровня, при котором начинается потеря стабильности аустенита, не допускают охлаждения деформируемой заготовки инструментом (валком, штампом и др.). Для этого заготовку помещают в контейнеры из высокопластичной стали или обработку ведут подогретым инструментом. Следует также учитывать, что стабильность аустенита зависит от степени деформации и снижается по мере ее нарастания (показано пунктирными линиями на рис. 1). После деформации производится окончат, охлаждение заготовки на воздухе или в масле в зависимости от легирования стали.[12, С.243]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
2. Терентьев В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов, 2001, 106 с.
3. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
4. Еременко В.Н. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела, 1975, 240 с.
5. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах, 1974, 144 с.
6. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
7. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
8. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
9. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
10. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
11. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
12. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
13. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
14. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.
15. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную