На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняются термической

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Кремниевые бронзы упрочняются термической обработкой или нагартовкой. Являются экономичными заменителями оловянистых бронз при изготовлении антифрикционных деталей (бронза Бр.КН1-3) или бериллиевой бронзы при изготовлении пружин и пружинящих деталей радиооборудования (бронза Бр.КМцЗ-1).[3, С.302]

Сплавы АМг практически не упрочняются термической обработкой, но упрочняются нагартовкой (наклепом). Наличие магния повышает склонность сплавов к окислению, а добавка бериллия устраняет этот недостаток, но способствует укрупнению зерна слитков. Для измельчения зерна необходимо микролегирование титаном и цирконием. Из неупрочняемых термической обработкой сплавов изготавливают баки, трубопроводы, заклепки, корпуса судов и лифты.[10, С.104]

Стали второй и третьей группы упрочняются термической обработкой. Температура нагрева под закалку 1050...1100 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе. Затем следует старение при 600...850 °С; оно предназначено для выделения дисперсных фаз из твердого раствора. Применение аустенит-ных сталей приведено в табл. 15.[4, С.104]

Все двухфазные (а+Р)-титановые сплавы упрочняются термической обработкой. В процессе ускоренного охлаждения (в воде, масле, струе воздуха и т. д.) фиксируются метастабильные фазы, которые при старении распадаются на дисперсную гетерофазную смесь (а+р)-фаз, обеспечивая прирост прочности.[12, С.180]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Be. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 °С составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 "С в воде и старение при 300 JC в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СиВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов.[4, С.117]

Сплавы системы А1—Си—Mg. Дур-алюмины Д1, Д16, Д18, Д19, ВД17 упрочняются термической обработкой; характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Режимы термической обработки приведены в табл. 8.[13, С.235]

Псевдо ^-титановые сплавы содержат в структуре в основном р-фазу, упрочняются термической обработкой в значительных сечениях и обладают высокой пластичностью в холодном состоянии. Термическая стабильность выше 200 °С не велика, особенно при нагружении.[2, С.320]

Псевдо р-титановые сплавы содержат в структуре в основном р-фазу, упрочняются термической обработкой в значительных сечениях и обладают высокой пластичностью в холодном состоянии. Термическая стабильность выше 200 °С не велика, особенно при нагружении.[14, С.320]

Эти стали (08X13,12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 15X28) не имеют фазового превращения ~f~2-a и не упрочняются термической обработкой. Они содержат 0,08 - 0,15 % С и 13 - 30% Сг (табл. 15.2). Чем больше хрома в стали, тем выше ее сопротивление коррозии. Так, стали, содержащие 25 - 28 % Сг, коррозионно-стойки в кипящих растворах 40 %-й и более 1ШОз- Стали с концентрацией хрома 25 - 28 % в горячих растворах щелочей имеют лучшую стойкость, чем стали типа 12Х18Н10Т. После отжига они характеризуются умеренной прочностью и пластичностью (<тв = 400 ... 500 МПа, с-0,2 = 250.. .300 МПа, S = 12... 20%), уступая аустенитным сталям по комплексу механических свойств и превосходя их только по сопротивлению коррозионному растрескиванию.[15, С.483]

Коррозионно-стойкие сплавы на основе систем А!-—Мп и Al—Mg. Сплавы типа АМц, АМг2, АМгб не упрочняются термической обработкой. Они отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легированное™ сплавов. Сплавы используются в отожженном, нагарто-ванном и полунагартованном состояниях.[13, С.235]

Сплавы левее точки F имеют структуру однофазного а - твердого раствора, который имеет высокую пластичность, и не упрочняются термической обработкой. Упрочнить эти сплавы можно холодной пластической деформацией (наклепом). На участке FD1 сплавы имеют предельную растворимость легирующего элемента в алюминии и поэтому упрочняются термической обработкой. Сплавы правее точки D имеют в структуре эвтектику, которая при-[4, С.118]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
5. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
11. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
12. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
13. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
14. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
15. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
16. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
17. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную