На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняющих элементов

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Применение упрочняющих элементов позволяет повысить жесткость и стабильность размеров корпусов и их базовых поверхностей. Имея в виду, что изготовление упрочняющих элементов связано со значительными затратами, целесообразно унифицировать конструкции отдельных армирующих элементов по типам и размерам корпусов. Это позволит сократить расходы на изготовление и наладить централизованное снабжение упрочняющими корпусными элементами.[6, С.222]

Сплав ЭИ826 имеет повышенное содержание упрочняющих элементов — Ti и А1 и значительное количество У -фазы (около 25—30%), вследствие чего его механические свойства при высоких температурах и длительная прочность по сравнению со сплавами ЭИ617 и ЭИ598 более высоки (см. рис. 49—51). Применяют его в газотурбинных двигателях кратковременного и длительного действия. Сплав ЭИ826 успешно заменяет менее жаропрочный сплав ЭИ617. Ценным является то, что сплав ЭИ826 не содержит Со [11, 13, 35].[5, С.194]

Как было рассмотрено выше, для слоистых композитов, составленных из упрочняющих элементов с показателем распределения дефектов т, колеблющимся от 6 до 10, максимальная прочность достигается, когда число элементов измеряется только в сотнях* С увеличением размера за этот предел значения равномерно, но относительно медленно падают — грубо на 10% при увеличении размера вдвое. Как видно из табл. IV, для слоистых композитов с максимальной прочностью при докритическом росте трещины необходимо разрушение от 3 до 4 соседних элементов, чтобы началось неустойчивое разрушение. Для композитов с высококачественными элементами (т > 15) это число уменьшается до 2 соседних разрушенных элементов *). Предполагая, что эти критические длины трещин не меняются значительно с увеличением размера, можно вывести простое выражение для прочности слоистых композитов. Если для начала неустойчивого разрушения необходимо разрушение только трех соседних элементов в результате коррелированных статистических процессов, то вероятность разрушения слоистого композита, определяемая уравнением (30), упрощается;[2, С.195]

Таким образом, наши выводы для статистики хрупкого разрушения, сделанные в разд. II, применимы для описания разрушения хрупкой фазы, когда она нагружается независимо. Если набор упрочняющих элементов одинаковой длины нагрузить в продоль-[2, С.178]

Упрощенное выражение для прочности слоистого композита (соотношение (46)) пригодно для исследования влияния разброса характеристик элементов на прочность слоистого композита. Рассмотрим идеальный непрерывный процесс производства упрочняющих элементов, например стеклянных лент или волокон, при котором продукция имеет очень высокую прочность и малый разброс. Оставаясь в рамках нашего предыдущего обсуждения, мы представим разброс по прочности плотностью распределения дефектов[2, С.196]

Разумеется, такая жесткая регламентация по времени создает технологические затруднения. Поэтому имеется сплав (Д18), специально предназначенный для заклепок, который можно расклепывать в состаренном состоянии. Этот сплав содержит пониженное количество упрочняющих элементов (меди, магния) и после закалки и старения имеет существенно более низшую прочность, но более высокую пластичность, чем, например, дюралюминии Д1.[1, С.587]

Для подтверждения справедливости данного выше подхода обсудим в оставшейся части этого раздела статистические вопросы разрушения при растяжении отдельного класса композитов, состоящих из параллельно расположенных линейных непрерывных жестких, прочных и хрупких упрочняющих элементов, разделенных материалом матрицы, упругая или пластическая податливость которой значительно выше податливости упрочняющих элементов. Кроме того, предположим, что композит состоит из листов, толщина которых много меньше других размеров, и нагружение происходит только в плоскости листа. Хотя этот вид слоистой микроструктуры является весьма частным среди большого многообразия присущих композитам видов микроструктуры, но он имеет широкое применение при конструировании легких тонкостенных оболочек и конструкций из тонких панелей. Эти материалы мы будем называть слоистыми композитами в отличие от композитов, под которыми мы будем подразумевать материалы со структурой более общего вида.[2, С.178]

Примером использования упрочняющих элементов в конструкции может служить корпус фартука суппорта токарного станка модели 1К62, показанный на фиг. 1.[6, С.222]

Вместо бора в качестве упрочняющих элементов медных припоев для пайки твердосплавного инструмента могут быть использованы алюминий, железо и кремний, образующие также высокодисперсные включения химических соединений, упрочняющие пластичную матрицу припоя. Для упрочнения твердого раствора и снижения температуры плавления припоя наряду с никелем могут быть введены марганец и цинк. Состав припоя, предназначенного для пайки твердосплавого инструмента: Zn — (68-г-н-70)% Си— (1-5-1,5)% Ni — (2-f-4)% Мп—(0,5-5-1,0)% Fe— (0,3-И),6)% Al —(0,1-5-0,2)% Si. В таком припое никель и алюминий могут быть заменены бором в количестве 0,07—0,15%.[14, С.134]

Для горячекатаной листовой стали 14ХГС с содержанием упрочняющих элементов ниже среднего предела оптимальной температурой конца прокатки является 870—920° С; при содержании этих элементов, близком к среднему пределу, 890—920° С. Прокатку плавок с содержанием углерода 0,15—0,16% (верхний предел) с точки зрения уровня механических свойств можно про-[16, С.216]

Стоит заметить, что упомянутые фазы образуют в кобаль товых сплавах и игольчатые и компактные выделения. Слож ность ситуации заключается в том, что снижение содержание упрочняющих элементов в матрице может вызвать снижена прочности сплава. Однако в любом случае игольчатые выде ления явно нежелательны, поскольку способствуют зарожде нйю и распространению трещин.[8, С.194]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Браутман Л.N. Разрушение и усталость Том 5, 1978, 488 с.
3. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
4. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
6. Сборник Н.Т. Пластмассы в машиностроении, 1964, 344 с.
7. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
8. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
9. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
10. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
11. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
12. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
13. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
14. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.
15. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
16. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
17. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.
18. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную