На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняющей термической

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки и свой-' ства сталей. Для достижении высокой прочности среднелегированные стали подвергают обычной закалке на мартенсит и низкому отпуску при 220— 250 °С, который улучшает пластичность, вязкость и особенно сопротивление разрушению при сохранении высокого уровня прочности.[16, С.24]

Конструкционные стали подвергают двойной упрочняющей термической обработке — закалке + отпуску, причем средне-углеродистые — обычно высокому отпуску (улучшению), низкоуглеродистые— низкому.[1, С.370]

Естественно, что в этом случае необходимость в упрочняющей термической обработке отпадает — прочностные свойства металла в «сыром», термически не обработанном виде достаточны.[1, С.181]

Несмотря на изученность процессов распада метастабильных фаз, в настоящее время объем промышленного применения упрочняющей термической обработки (закалка + старение) титановых сплавов невелик. Введение упрочняющей термической обработки требует строгой регламентации исходной структуры металла. На основании детального изучения характеристик работоспособности сплавов с различным уровнем прочности в настоящее время рекомендуются следующие режимы упрочняющей термической обработки (табл. 4).[8, С.16]

Закалке и старению подвергают только полуфабрикаты небольшого сечения: листы, прутки диаметром до 60 мм, профили, небольшие поковки и штамповки. Крупные полуфабрикаты упрочняющей термической обработке подвергают редко из-за низкой прокаливаемости (35—80 мм) *, значительной деформации деталей (конструкции) при быстром охлаждении и повышении чувствительности к концентраторам напряжений и снижении пластичности при увеличении временного сопротивления. Закалка и старение обеспечивают высокие механические свойства только при исходном мелком зерне (20—150 мкм), которое трудно получить в крупных поковках и штамповках.[3, С.318]

Свойства, соответствующие классу A-IV, моогут быть получены в горячекатаном состоянии в легированных сталях марок 20ХГ2Ц или 80С или в простой углеродистой стали марки Ст5 после упрочняющей термической обработки (закалка в воде, отпуск при 400°С).[1, С.402]

Сталь 23Х2Г2Т после горячей прокатки и низкотемпературного отпуска (300°С), применяемого главным образом для удаления из металла водорода, получает свойства класса A-V. Арматуру более высоких классов (A-VI—A-VIII) изготавливают только с применением упрочняющей термической обработки.[1, С.402]

Щелочноземельный легкий металл литий лишь недавно стали применять для легирования алюминиевых сплавов. При изучении системы Al — Li (рис. 420) была отмечена большая растворимость соединения LiAl в алюминии и сильная ее зависимость от температуры, что предопределяет возможность применения упрочняющей термической обработки. Двойные сплавы Al — Li оказались неэффективными (сравнительно небольшой эффект упрочнения при термической обработке, большая склонность к окислению •при нагреве), однако тройные сплавы AI — Си — Li и Al — Mg — Li оказались ценными для практики. Система А1 — Си — Li приведена на рис. 423, п. из которою видно, что упрочнение тройных сплавов может достигаться за счет од-нон и:; следующих фаз 7"„ (Al15CuaLi2), Tt (Al2CuLi) и Т2 (Al6CuLi3).[1, С.578]

Магниевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—350 МПа), относительное удлинение (3—9 %) и твердость (НВ 30—70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нагрузках, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, способны работать с высокими нагрузками при температурах 200— 300 °С, хорошо обрабатываются резанием. Механические свойства магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняющей термической обработки.[2, С.169]

Для измельчения структуры и устранения избыточных кристаллов кремния силумины модифицируют натрием (0,05—0,08 % Na) путем присадки к расплаву смеси солей 67 % NaF и 33 % NaCl. В присутствии натрия происходит смещение линий диаграммы состояния (рис. 164, а), и заэвтектический (эвтектический) сплав АЛ2 (11 —13 % Si) становится доэвтектическим. В этом случае в структуре сплава вместо избыточного кремния появляются кристаллы а-рас-твора (рис. 165, б). Эвтектика при этом приобретает более тонкое строение и состоит из мелких кристаллов р1 (Si) и а-твердого раствора. В процессе затвердевания кристаллы кремния обволакиваются пленкой силицида натрия (Na2Si), которая затрудняет их рост. Такие изменения структуры улучшают механические свойства сплава (рис. 164, б). Сплав АЛ2 не подвергают упрочняющей термической обработке. Доэвтектические сплавы АЛ4 и АЛ9 (табл. 23), дополнительно легированные магнием, могут упрочняться кроме модифицирования термической обработкой; упрочняющей фазой служит Mg2Si.[3, С.335]

После упрочняющей термической обработки (закалка -f- старение) пределы ползучести при температурах 300, 400 выше, чем после изотермического отжига (см. рис. 11,6), а при температуре 450° С эффект упрочнения снимается.[25, С.78]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
5. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов, 1989, 641 с.
6. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
7. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
8. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
9. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
11. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
12. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
13. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
14. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
15. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
16. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
17. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
18. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов изд.2, 2003, 783 с.
19. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
20. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
21. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
22. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
23. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
24. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
25. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
26. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов, 1989, 640 с.
27. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
28. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
29. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
30. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
31. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
32. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
33. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
34. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
35. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
36. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
37. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
38. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
39. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
40. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
41. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную