На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняющей обработки

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При выборе упрочняющей обработки, особенно в условиях массового производства, предпочтение следует отдавать наиболее экономичным и производительным технологическим процессам, например поверхностной закалке при поверхностном или глубинном индукционном нагреве, газовой цементации, нитроцементации и т. д.[12, С.325]

Таким образом, вид упрочняющей обработки (МТО или ВМТО) для повышения жаропрочности металлов и сплавов следует выбирать в зависимости от конкретных материалов, условий службы детали и технологических возможностей использования данного метода.[1, С.50]

Для выращивания трещин на образцах из высокопрочных сталей14 до упрочняющей обработки создают концентратор напряжения в виде трещины, которая на 1—2 мм меньше заданного размера, затем образец подвергают термической обработке и последующему циклическому нагружению с доведением трещины до заданного размера.[3, С.138]

Таким образом, МТО металлов и сплавов является весьма эффективным средством повышения жаропрочных свойств. Использование этой упрочняющей обработки для материалов, применяемых в энергетическом машиностроении, химической промышленности и ряде других отраслей, приведет к существенному повышению срока службы деталей и будет способствовать использованию скрытых резервов прочности и резкому сокращению веса конструкций.[1, С.33]

Тангенциальные и осевые составляющие остаточных макронапряжений в сплаве ЭИ437А после точения и последующего шлифования, полирования и упрочняющей обработки обдувкой дробью и обкаткой роликами образцами определяли на кольцах (рис. 3.2, а) и пластинах (рис. 3.2, в), вырезанных из втулки (рис. 3.2, б) [35].[6, С.85]

По этим дислокационным моделям можно повышать предел текучести сплава без опасений его охрупчивания. Именно эти два механизма эффективны для совершенствования известных и создания новых технологических процессов упрочняющей обработки металлов, таких как термопластическая обработка, контролируемая прокатка и др. Для данных технологий приходится специально создавать такие условия, которые способствуют снижению влияния других,) неблагоприятных дислокационных механизмов.[2, С.11]

Физические методы исследования, включая тепловую микроскопию, помогают раскрыть реальный смысл указанных структурных параметров и уточнить кинетические уравнения, описывающие их изменение. Кроме того, тепловая микроскопия наряду с микроструктурным изучением процессов пластической деформации и разрушения конструкционных металлических и других материалов в условиях высокотемпературного нагрева или охлаждения до криогенных температур вносит большой вклад в разработку физических основ термической и других видов упрочняющей обработки металлов и сплавов. Вполне понятно, что для осуществления таких изысканий экспериментатор должен обладать достаточным арсеналом методов и средств непосредственного изучения строения и свойств металлических материалов в условиях высокотемпературного нагрева или глубокого охлаждения.[5, С.6]

Механическое упрочнение. Макронапряжения изучали после различных методов и режимов упрочняющей обработки, а именно: обдувки дробью сплава ЭИ437А, обкатки роликами сплавов[6, С.122]

Гидрогалтовка после ЭХО наводит в сплаве ВТ9 сжимающие макронапряжения, равные 40—55 кгс/мм2, величина которых зависит от режима упрочняющей обработки. Глубина залегания их мало зависит от исследуемых режимов гидрогалтовки (рис. 3.22). Электрические методы обработки. Напряженность поверхностного слоя изучали после следующих электрических методов обработки: ЭХО, электролитического полирования и электроэрозионной обработки.[6, С.125]

Методами дробеударного упрочнения (дробеструйное, гидро-и виброгалтовка) в поверхностном слое создаются сжимающие макронапряжения, величина и глубина их залегания зависят от режима упрочняющей обработки.[6, С.130]

Авторы, объясняющие влияние механической обработки на усталость одними остаточными макронапряжениями, исключают деформационное упрочнение металла поверхностного слоя. Например, повышение усталостной прочности после упрочняющей обработки связывают с остаточными напряжениями сжатия, которые, накладываясь на растягивающие напряжения от внешней нагрузки, снижают результирующее напряжение в поверхностном слое.[6, С.164]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
2. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
3. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний, 1978, 304 с.
4. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
5. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
6. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
7. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
8. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
9. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
11. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
12. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
13. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
14. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
15. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
16. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
17. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
18. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
19. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
20. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
21. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
22. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
23. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
24. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
25. Лозинский М.Г. Новые направления развития высокотемпературной металлографии, 1971, 169 с.
26. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
27. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную