На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняющая термическая

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для сплавов А1 — Си на изменении растворимости соединения СиА12 в алюминии.[1, С.568]

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515— 525°С сплава ВАД23 и 495—505°С сплава 01420 в холодной воде и старении при '170°С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (оп = 55— --60 кгс/мм2), но недостаточную пластичность (6 = 4-f-5%) и конструктивную прочность (надежность).[1, С.588]

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов сводится к закалке (фиксированию а-твердого раствора на основе алюминия) и последующему старению пересыщенного твердого , раствора. • Механические свойства зависят от правильности соблюдения температурных режимов при нагреве деталей под закалку и старение, выдержки времени переноса деталей в закалочную ванну и т. д.[4, С.75]

Упрочняющая термическая обработка состоит в закалке с температуры 540 °С в воду с последующим искусственным старением при 150—190 С, 18 ч (табл. 129).[6, С.506]

Упрочняющая термическая обработка (закалка с последующим искусственным старением или отпуском), применяемая для (а+Р)- и псевдо-р-сплавов. Если концентрация р-стабилизаторов в двухфазных сплавах меньше с\ , то при закалке из температурной области существования Р-фазы они претерпевают (в интервале температур Мн и Мк) мартенситное превращение с образованием се'- и а"- фаз (пересыщенных твердых растворов замещения легирующих элементов в а-титане соответственно с гексагональной и ромбической решетками). При этом в сплавах концентрационного интервала с,'с, фиксируется а"- фаза, а при меньшем содержании Р-стабилизаторов — а'- фаза. Приведенная на рис. 8.5 диаграмма позволяет проанализировать структурные превращения, протекающие при отжиге и закалке титановых сплавов с возрастанием содержания легирующих элементов — Р-стабилизаторов. Точка са — предельная концентрация р-стабшшзатора в а-твердом растворе, ср — минимальная концентрация в титане р-стабилизато-ра, обеспечивающая существование устойчивого во всем интервале темпе-[7, С.193]

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для сплавов А1 — Си на изменении растворимости соединения СиА12 в алюминии.[8, С.568]

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515— 525°С сплава ВАД23 и 496—505°С сплава 01420 в холодной воде и старении при '170°С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (ав=55-=-4-60 кгс/мм2), но недостаточную пластичность (б=4ч-5%) и конструктивную прочность (надежность).[8, С.588]

Упрочняющая термическая обработка обеспечивает повышение прочностных свойств на 20—30% при некотором снижении пластичности и применяется для лопаток компрессора. Однако рабочая температура такого материала на 50 град ниже, чем для отожженного (450 вместо 500° С) вследствие значительного разупрочнения, и ресурс работы ограничивается из-за снижения термической стабильности.[10, С.95]

Упрочняющая термическая обработка, состоящая из закалки и старения или ВТМО, обеспечивает устойчивое повышение прочностных свойств при условии, если рабочая температура ниже температуры старения. Особен-[10, С.303]

Упрочняющая термическая обработка состоит в закалке с температуры 540 °С в воду с последующим искусственным старением при 150—190 С, 18 ч (табл. 129).[11, С.506]

Упрочняющая термическая обработка (закалка и старение) применима только к сплавам с (а + /9)-структурой (см. рис. 14.5, б, в). Закалка состоит .в нагреве до /3-области и охлаждения в воде. В некоторых случаях, чтобы избежать интенсивного роста зерна, закалку проводят из (а + /3)-области. При этом увеличиваются степень легированности /3-фазы и прочность сплавов при повышенных температурах. Характер превращения при закалке зависит от степени легированности сплава.[13, С.415]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
4. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
5. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
8. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
9. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
10. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
13. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
14. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
15. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
16. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
17. Панасюк В.В. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов, 1977, 278 с.
18. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.

На главную