На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняющая обработка

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Если же в швах имеются внутренние сварочные дефекты, то упрочняющая обработка швов может оказаться бесполезной или привести к отрицательным результатам, так как при наведении в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений внутренние дефекты оказываются в поле растягивающих остаточных напряжений. Так, пределы выносливости ступенчатых балок коробчатого сечения (см. рис. 88, ё) с дефектами в швах на криволинейном участке сопряжения (несплавление металла шва с металлом стенки, цепочки пор, одиночные крупные поры) после упрочнения швов на указанном участке понизились на 20—33% по сравнению с балками в исходном состоянии (см. табл. 67). Еще большая разница (47%) отмечается при сравнении этих балок с балками, поверхностно упрочненными качественными швами.[7, С.245]

Указанные выше сварочные дефекты являются настолько опасными, что даже поверхностная упрочняющая обработка швов не восстанавливает и не повышает прочности соединений.[7, С.164]

Отметим что вышеперечисленные условия выдвигаются для слу чая, когда после закалки следует упрочняющая обработка — старение Если закаяку проводят в качестве смягчающей обработки перед после дующей пластической деформацией то эффективным оказывается при меиение закалки из двухфазной а+у области с целью получения в структуре стабилизированного аустенита повышающего пластичность и ударную вязкость стали[8, С.200]

Таким образом было установлено, что технологическая операция — штамповка может быть использована, как упрочняющая обработка.[3, С.36]

Первые три марки каждой группы применяются либо без термообработки, либо после нормализации с отпуском. Для остальных обязательна поверхностная упрочняющая обработка изделий в состоянии поставки или объёмная закалка с отпуском. Химический состав марок приведён в табл. 7.[6, С.714]

Для режимов механической обработки, характеризующихся большим силовым воздействием на поверхностные слои металла и сравнительно низкой температурой деформации его (упрочняющая обработка роликом), процесс рекристаллизации их усиливается. Так, после двухчасовой выдержки при 800° С наблюдается рекристаллизация для всех режимов упрочняющей обработки, но степень развития этого процесса различна. Если для образцов после обкатки с усилием Р = 100 кгс наблюдается начальная стадия рекристаллизации (только на передних линиях) — обнаруживаются очень мелкие точки, то для образцов, обкатанных роликом с усилием Р = 500 и Р = 1000 кгс, рекристаллизация имеет место на всех линиях рентгенограмм. После вакуумного отжига при 875° С с выдержкой 25 ч с достариванием при 800° С в течение 8 ч образцов, обработанных шлифованием, на передних линиях рентгенограмм, снятых под углом 25°, четко видно начало рекристаллизационного процесса — появление первых интерференционных пятен в виде точечных уколов. На образцах с поверхностным упрочнением обкаткой роликом после аналогичной термической обработки наблюдается значительная рекристалли-[2, С.161]

Тонкие вакуумные покрытия, ионная имплантация и другие виды обработки, затрагивающие чрезвычайно тонкие поверхностные слои, находят все большее применение. Механизм их воздействия на фрикционные характеристики не раскрыт, что тормозит поиск оптимальных видов и режимов модификации. Термин «упрочняющая обработка» не следует понимать буквально в смысле повышения твердости поверхностных слоев, что подтверждается успешным использованием как пластичных, так и высокопрочных покрытий. В обоих случаях вследствие нанесения покрытий повышается износостойкость, снижается коэффициент трения.[11, С.26]

Легирование водородом адекватно переводу сплава в класс более легированных /3-стабилизаторами сплавов. Термоводородную обработку для повышения конструкционной прочности наиболее эффективно проводить в а- и псевдо-а-сплавах. Известно, что а-сплавы вообще не подвергаются стандартной упрочняющей обработке. Для псевдо-а-сплавов стандартная упрочняющая обработка в принципе возможна, но из-за малого количества в них /3-фазы (< 5 %) она малоэффективна, а из-за высоких критических[10, С.417]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение [13]. Известно, что поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные методы обработки вызывают улучшение размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз, растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач триботехнологии.[9, С.39]

Задача второй области приложения триботехнологии — управление триботехническими характеристиками поверхностей трения — решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжении, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 10-15 лет. Основные из них следующие: термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термическая) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плаз-менная модификация и нанесение покрытий, электронно-лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации.[9, С.10]

а — дробеструйная упрочняющая обработка; 6 — чистовая обработка — обкатыванием шаром; в — обработка дорновзнием; г — центробеж но -шариковая чистовая обработка; д — обработка чеканкой; е — упрочнение взрывом; ою — упрочнение виброобкатыванкем; а — алмазное выглаживание[4, С.250]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
3. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
6. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов изд.2, 2003, 783 с.
7. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
8. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
9. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
10. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
11. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
12. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную