На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняемой поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При использовании этих устройств осуществляется способ непрерывно-последовательной ТМО поверхностей деталей. Этот способ имеет, однако, ряд недостатков. Он пригоден только для деталей с определенной минимальной длиной упрочняемой поверхности, что обусловлено, как правило, последовательным расположением элементов устройства. Кроме того, конфигурация упрочняемого изделия должна обеспечивать свободный вход и выход через элементы устройства. Другой их недостаток связан с невозможностью обеспечения изотермических условий обработки. Поскольку индуктор должен быть смещен с участка поверхности, который в следующий момент подвергается деформации, трудно регулировать температуру этой зоны. Недостатки, связанные с конструктивным несовершенством устройств, описанных выше, отсутствуют в устройствах для единовременной поверхностной ТМО. Принципиальная схема такого устройства приведена на рис. 12 (А. с. № 310941).. В устройстве используется так называемая секторная головка, в которой скомпонованы индуктор 2, накатывающий орган 3 и спрейер 4, расположенные в одной плоскости, перпендикулярной оси упрочняемого изделия.[9, С.403]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. Так, после цементации на глубину 1000 мкм, закалки и отпуска хромоникелевой стали (0,12 % С; 1,3 % Сг; 3,5 % Ni) предел выносливости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 560 до 750 АШа, з при наличии надреза —- от 220 до 560 МПа. Цементованная стиль обладает высокой износостойкостью и контактной прочностью, которая достигает 2000 МПа.[2, С.238]

Методы получения сложного профиля на упрочняемой поверхности ... 53[3, С.131]

Мысленно выделим из процесса упрочнения взаимодействие пары соударяемых деформируемых тел — идеального шарика (дробь) диаметром D, обладающего как линейной, так и угловой скоростью, и упрочняемого тела (преграда). Для достижения высокой ювенильности упрочняемой поверхности, согласно теории трения [545], процесс соударений должен быть сухим.[6, С.346]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. Так, после цементации на глубину 1000 мкм, закалки и отпуска хромоникелевоп стали (0,12 % С; 1,3 % Сг; 3,5 % Ni) предел выносливости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 560 до 750 МПа, а при наличии надреза — от 220 до 560 МПа. Цементованная сталь обладает высокой износостойкостью и контактной прочностью, которая достигает 2000 МПа.[7, С.238]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. Так, после цементации на глубину 1000 мкм, закалки и отпуска хромоникелевой стали (0,12 % С; 1,3 % Сг; 3,5 % Ni) предел выносливости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 560 до 750 МПа, а при наличии надреза — от 220 до 560 МПа. Цементованная сталь ебладает высокой износостойкостью и контактной прочностью, которая достигает 2000 МПа.[10, С.238]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости (ст_х) стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия {до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали (см. с. 339),[4, С.238]

Под воздействием интенсивного излучения образуется копоть при обработке малых отверстий штампов вследствие неполного удаления остатков масла из их полостей. При попадании копоти на облучаемую поверхность резко увеличивается поглощение излучения, и может происходить нежелательное оплавление рабочей кромки. Этих недостатков нет при расположении упрочняемой поверхности ниже фокуса.[3, С.110]

Распространено упрочнение нанесением ударов по поверхности заготовки шариками, роликами, различными бойками. При динамическом упрочнении в качестве инструмента используют диск, в котором по окружности в несколько рядов расположены ролики, свободно сидящие на осях. Диск закрепляют на шпинделе металлорежущего станка. При вращении диска ролики наносят по упрочняемой поверхности очень большое количество ударов.[5, С.440]

Достоинство лазерного упрочнения заключается не только в возможности улучшения свойств поверхности детали при сохранении неизменными свойств основного ее материала, но и в высокой локальности его, т. е. в возможности обрабатывать только те участки по-веркности детали, которые нуждаются в упрочнении или изменении других свойств, и размеры которых строго ограничены эксплуатационными, эстетическими и прочими требованиями. Форма этих участков или упрочняемый профиль может быть довольно сложным. Поэтому возникает проблема разработки методов получения сложного профиля на упрочняемой поверхности.[3, С.53]

облучения. Производительность процесса определяется размерами, формой сфокусированного пучка, частотой следования импульсов и степенью заполнения упрочняемой поверхности. Важной технологической характеристикой процесса лазерной обработки является коэффициент перекрытия Кп = S/d^, где S — шаг обработки и do — диаметр "пятна" (рис. 8.14). Скорость обработки определяется выражением V = d^K,, или /= S/, где/- частота следования импульсов (см. рис. 8.16, а).[8, С.261]

в котором по окружности в несколько рядов расположены ролики, свободно сидящие на осях. Диск закрепляют на шпинделе металлорежущего станка. При вращении диска ролики наносят по упрочняемой поверхности очень большое количество ударов.[1, С.392]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
6. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
8. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную