На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Упрочняемых термической

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первично!"] рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50—70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280—300 °С. Температура рекристаллизационного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 300 до 500 °С (высокий отжиг), с выдержкой 0,5—3,0 ч. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Для сплавов, упрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения до 200—250 °С должны быть ~30 °С/ч. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями.[2, С.327]

Для упрочняемых термической обработкой сплавов коррозионная стойкость существенно зависит от режима и условий термической обработки.[4, С.71]

В результате воздействия сварочного нагрева происходит увеличение зерен в околошовной зоне у металлов, не упрочняемых термической обработкой, — снятие эффекта нагартовки. Более существенное влияние на механические свойства оказывает нагрев при сварке термообрабатываемых сплавов. Отрицательной особеннбстью таких сплавов является образование горячих трещин в зоне оплавления зерен. Ширина зоны оплавления существенно зависит от метода сварки.[8, С.512]

Главный недостаток углеродистых сталей — небольшая прокаливае-мость (до 12 мм), что существенно ограничивает размер деталей, упрочняемых термической обработкой. Крупные детали изготовляют из сталей без термического упрочнения — в горячекатаном или нормализованном состояниях, что требует увеличения металлоемкости конструкций.[11, С.243]

По способу производства алюминиевые сплавы делят на литейные и деформируемые (прокаткой, прессованием, штамповкой). Области составов литейных и деформируемых сплавов показаны на рис. 62. В каждой из этих групп существуют подгруппы сплавов, упрочняемых и не упрочняемых термической обработкой.[7, С.214]

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50—70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280—300 °С. Температура рекристаллизационного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 300 до 500 °С (высокий отжиг), с выдержкой 0,5—3,0 ч. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Для сплавов, упрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения до 200—250 °С должны быть ~30 °С/ч. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями.[10, С.327]

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50—70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280—300 °С. Температура рекристаллизационного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 300 до 500 °С (высокий отжиг), с выдержкой 0,5—3,0 ч. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Для сплавов, упрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения до 200—250 °С должны быть ~30 °С/ч. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями.[12, С.327]

11 Полуфабрикаты из сплавов, упрочняемых термической обработкой АВ, АД31, АДЗЗ, Д1, Д6, Д16, В95, В93, В94, В96, ВД17, Д19, Д20, Д21, Д23[4, С.71]

1 Полуфабрикаты из сплавов, упрочняемых нагартовкой в холодном состоянии и неупрочняемых термической обработкой АД, АД1, АМц, АМг, АМг \ АМг5, АМг?[3, С.49]

1 Полуфабрикаты из сплавов, упрочняемых нагартовкой в холодном состоянии и неупрочняемых термической обработкой АД, АД1, АМц, АМг, АМг \ АМг5, АМг?[5, С.49]

I Полуфабрикаты из сплавов, упрочняемых нагар-товкой в холодном состоянии и нсупрочняемых термической обработкой АД, АД1, АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб[4, С.71]

3. Какие углеродистые стали обычного качества можно применять для конструкций и деталей машин, подвергаемых сварке или упрочняемых термической обработкой?[6, С.312]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
5. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
11. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную