На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Управляющей программы

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Режим ввода информации: ввод управляющей программы (УП) или исходных данных для нее с внешнего носителя вручную либо по каналу связи; анализ информации; вывод ошибок на устройства индикации; размещение УП в памяти системы.[3, С.317]

По способу подготовки и ввода управляющей программы различают так называемые оперативные системы ЧПУ (в этом случае управляющую программу готовят и редактируют непосредственно на станке, в процессе обработки первой детали из партии или имитации ее обработки) и системы, для которых управляющая программа готовится независимо от места обработки детали. Причем независимая подготовка управляющей программы может выполняться либо с помощью средств вычислительной техники, входящих в состав системы ЧПУ данного станка, либо вне ее (вручную или с помощью системы автоматизации программирования).[3, С.271]

При использовании мини-ЭВМ подготовку, ввод управляющей программы и ее корректировку можно выполнять непосредственно на установке. С помощью мини-ЭВМ можно создавать циклы и применять подпрограммы, что сокращает и упрощает управляющие программы, интерполировать по контуру, заданному аналитической кривой, создавать и хранить библиотеку программ на компакт-кассете.[1, С.40]

В современных токарных станках используют системы ЧПУ: SNC, имеющие память для хранения всей управляющей программы; CNC - автономное управление станком с ЧПУ, имеющим мини-ЭВМ или микропроцессор; DNC - групповое управление станками от обшей управляющей ЭВМ.[2, С.348]

Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора.[3, С.290]

Для согласования перемещения резца с вращением шпинделя служит электрический датчик оборотов шпинделя ВЕ-51. Рассмотрим обработку корпуса штуцера. При составлении управляющей программы указывают: резец подрезной с радиусом режущей кромки 1 мм, материал режущей части из твердого сплава, скорость резания 100—120 мм/мин (п = 400 мин'*), подачу 0,15—0,2 мм/об. Координаты характерных точек /—4, ..., 7—11 определяют простым суммированием значений координат точек на чертеже детали и радиуса режущей кромки резца (см. рис. 87, а), а точек 5 и 6 из расчетных треугольников. Координаты исходной точки положения резца определяют из наладки етанка, которая зависит от положения револьверной головки, вылета резца и длины патрона и кулачков. Распе-[4, С.120]

Агрегатные станки с ЧПУ, как правило, многооперационные. Они оснащены или револьверными головками, или магазинами инструментов. Переналадка станка на обработку различных заготовок заключается в замене управляющей программы.[2, С.372]

Наиболее распространенным направлением в обеспечении пе-реналаживаемости станков является применение в них систем ЧПУ типа CNC, построенных на базе ЭВМ (микропроцессора, мини-или микроЭВМ) с цветным дисплеем. Программное управление от ЭВМ обеспечивает сокращение времени на переналадку оборудования, автоматизацию подготовки управляющей программы[3, С.353]

В мелкосерийном и серийном производстве с частой сменой объекта изготовления получили наибольшее распространение автоматизированные станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ позволяет осуществлять взаимное перемещение детали и инструмента по командам без применения материального аналога обрабатываемой детали (кулачков, шаблонов, копиров). Программа работы станка записывается на перфоленту, перфокарту или набирается на штекерной панели. В последних моделях станков с ЧПУ составление управляющей программы осуществляется оператором с помощью клавиатуры микро-ЭВМ, а редактирование программы — в режиме диалога с графическим дисплеем. Ввиду того, что программа составляется заранее, то благодаря быстрой смене программоносителя станок с ЧПУ переналаживается в короткое время на обработку другой детали.[4, С.113]

При необходимости переключения подается сигнал от системы программного управления на перемещение диска 4 влево, которое происходит при подаче масла в гидроцилиндр поршня 2, связанного со штоком диска. Нажатием кулачка поршня на микропереключатель 5-В14 подается команда на вращение диска. Это вращение происходит до тех пор, пока один из магнитов 11 не вызовет действием магнитного поля замыкания контактов герметичного контакта 12. От сигнала геркона происходит реверс электродвигателя и поворот храповика 13, воздействующего через собачку 14 на микропереключатель. Последний дает сигнал на снятие давления в гидроцилиндре с поршнем штока диска. Диск перемещается вправо под действием пружины 3, нажимает на толкатели рычагов соответствующих блоков колес. Происходит включение заданной скорости. Об этом сигнализирует микропереключатель, дающий команду на включение двигателя привода главного движения. Так, происходит полностью автоматическое переключение скоростей от управляющей программы. Развитие систем управления станками в направлении централизации и автоматизации приводит к широкому применению дистанционного кнопочного управления, применение которого облегчает работу на станке, повышает безопасность и производительность труда.[4, С.89]

программы оператором с пульта с помощью клавиш, переключателей и т. д.; SNC — устройство ЧПУ, имеющее память для хранения всей управляющей программы; CNC — управление автономным станком с ЧПУ, содержащее мини-ЭВМ или процессор; DNC — управление группой станков от общей ЭВМ.[3, С.273]

чатка управляющей программы приведена в табл. 6, пример записи на перфоленте восьмого кадра программы — на рис. 87, б.[4, С.121]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
3. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
4. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную