На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Уплотнения материала

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискеризрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискеризации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всем объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом[1, С.202]

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискеризрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискеризации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всем объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом[5, С.202]

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего [31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей [59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пи-ролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением 9 специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала: чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют низковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования ц =0,45 плотность р = = 1,80 г/см3 (теоретическая 1,80 г/см3), а при fi = 0,50 р = 1,85 г/см3 (теоретическая 1,86 г/см3).[1, С.12]

С целью уплотнения материала была проведена его дополнительная обработка, а именно пропитка концентрированным раствором нитрата иттрия [2], при термическом разложении которого при температуре около 500° С образуются удаляемые газо-[2, С.132]

При р1 <рэ истечения нет. По мере уплотнения материала в контейнере давление рг на «дно» контейнера возрастает. В момент, когда оно сравняется с величиной рэ спрессовывание прекратится и начнется выдавливание. Пусть TS определяется формулой (1.52). Приравнивая давление на дно контейнера р1 [см. (3.1)] к давлению рэ, необходимому для начала экструзии, получаем уравнение, определяющее плотность на «дне» контейнера PJ в момент начала экструзии:[10, С.109]

Основная цель, которая преследуется при изменении конструкции системы — это добиться лучшего уплотнения материала изделия и максимально увеличить эффективность его применения. При этом целесообразно опять возвратиться к табл. 14.2, где приведен перечень и области применения материалов, используемых при переработке.[8, С.94]

Операция выдержки давления, т. е. соблюдение паузы между моментом соприкосновения пуансона с прессматериалом и моментом начала замыкания прессформы производится для предотвращения вытекания материала с большой текучестью из полости прессформы еще до полного уплотнения материала. Эти операции определенным образом влияют на размерное качество деталей из пластмасс.[6, С.136]

Затем тщательно смешивают заранее отмеренные количества смолы и катализатора. Композицию можно наносить на стекловолокно как вне формы, так и внутри нее. Для полного удаления воздуха и равномерности пропитки смолу наносят сначала на участки стекловолокна в верхней части формы. Для уплотнения материала по форме и удаления пузырьков воздуха используют щетки, резиновые и зубчатые валики (или в некоторых случаях мохеровые валики). Как уже отмечалось, смесь катализатора со смолой можно наносить на стекловолокно распылителем, который автоматически дозирует и смешивает компоненты.[8, С.50]

Принципиальная схема изготовления композиционных материалов состоит в нанесении тем или иным способом на волокна слоя материала, заполняющего межволоконное пространство и составляющего собственно матрицу. В зависимости от способа нанесения может потребоваться дополнительная операция уплотнения материала прессованием или спеканием (например, при изготовлении композиций методом плазменного напыления).[4, С.167]

Для контактного формования используют негативную форму (матрицу) либо позитивную форму (пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала.[3, С.373]

Применение метода порошковой металлургии оправдывается в том случае, когда матрица является однородной и обладает низкой реакционной способностью. Кроме того, указанный метод наиболее целесообразен для получения образцов простой формы и особенно удобен для проведения экспериментальных исследований. Температурный режим, применяемый в процессе уплотнения материала, должен выбираться с учетом контроля степени взаимодействия между матрицей и волокном. Многоступенчатый процесс затвердевания был разработан Петрасеком и Синьорелли [17]. Уплотнение спеканием частично осуществлялось при сравнительно низкой температуре (815° С) перед тем, как произвести нагрев материала при 1100° С для окончательной консолидации композиции. На низкотемпературной стадии увеличивается плотность и уменьшается пористость, что ведет к снижению скорости поверхностной диффузии, а следовательно, к понижению скорости взаимодействия матрицы с волокном. Применение некоторых из указанных методов для контроля взаимодействия приводит к получению композиций, обнаруживающих высокую прочность при повышенных температурах.[9, С.252]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы, 1987, 224 с.
2. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
3. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
4. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
5. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы. Справочник, 1987, 224 с.
6. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
7. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
8. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
9. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
10. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел, 1989, 168 с.

На главную