На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Уникальное сочетание

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Уникальное сочетание магнитных свойств получается в на-нокристаллических сплавах со смешанной аморфно-кристаллической структурой и размером зерен -10 нм. Самые лучшие магнитные свойства (с индукцией насыщения не менее 1,2Тл и начальной проницаемостью ~ 105) имеет сплав Fe73;5CujNb3Si13 5В9 с фирменным названием Finemet (компания «Hitachi Metals»). Этот сплав производится и используется в промышленных масштабах. Отечественной промышленностью выпускается сплав 5БДСР близкого химического состава. В ФРГ фирма «Vacuumschmelze» выпускает Нанокристаллические сплавы под маркой Vitroperm.[5, С.560]

Уникальное сочетание волноводных свойств, которыми обладают ХС, с возможностью записи дифракционных решеток в объеме тонкопленочных волноводов делает их перспективным материалом для разработки различных функциональных элементов интегрально-оптических схем [И, с. 200]. Халькогенидные стекла позволяют регистрировать оптическую информацию в виде фазовых голограмм с практически неограниченным разрешением (~104 лин/мм) и высокой дифракционной эффективностью (> 80 % ) [11, с. 200]. Получены эффективные пропускающие и отражающие голографические решетки, с которых изготавливаются копии на пластмассовый носитель [643].[8, С.370]

Для рения характерно уникальное сочетание физико-механических свойств: высокая прочность, жесткость (высокий ?), пластичность, исключительная упругость, тугоплавкость, коррозионная стойкость и высокая эмиссионная способность.[1, С.142]

Керамические материалы имеют уникальное сочетание физико-механических свойств: высокие температуры плавления, высокие показатели упругости, прочности, твердости и износостойкости, широкий диапазон тепло- и электрофизических свойств. Основным преимуществом керамики по сравнению с металлическими материалами является способность к эксплуатации в условиях воздействия высоких температур и коррозионно-активных сред.[4, С.292]

Принципиально новые возможности с точки зрения воздействия на Kic легирующих элементов открываются благодаря разработке мар-тенситно-стареющих сталей (МСС) и метаста-бильных аустенитных сталей (MAC), именуемых трип-сталями. Как видно из табл. 15.1, в высокопрочных безуглеродистых МСС с 18 % Ni после закалки и отпуска (старения) реализуются уровни Kic, не достижимые в традиционных сталях. Уникальное сочетание прочности и вязкости разрушения МСС обеспечивается за счет наличия высокопластичной матрицы, в которой при последующем старении эффективно реализуется интерметаллидное упрочнение.[6, С.242]

Применительно к классу строительных сталей, из которых изготовляют значительный объем проката (листов, полос, труб, фасонных про-филей и др.). перспективным методом упрочнения является освоенная нашей промышленностью контролируемая прокатка, которая в большинстве случаев обеспечивает более высокий уровень механических свойств по сравнению с термической обработкой с отдельного нагрева, Это объясняется тем, что контролируемая прокатка, будучи вариантом термомеханического упрочнения с воздушным охлаждением, приводит к одновременному повышению прочности, пластичности, вязкости и хла-достойкости. Такое уникальное сочетание свойств, получаемое только в результате термомеханической обработки, обусловлено тремя основными факторами: созданием развитой субструктуры в условиях регламентированной деформации в межфазной аустенито-ферритной области;[6, С.9]

В понимании природы упрочнения, достигаемого в результате термомеханической обработки, определяющим является факт наследственной передачи развитой дислокационной структуры горячедеформирован-ного аустенита образующемуся при дальнейшем охлаждении мартенситу или бейниту. При этом необходимо учитывать особый характер возникающей в горячедеформированном аустените развитой сетки дислокационных субграниц динамической полигонизации, которые представляют собой особый вид полупроницаемых барьеров. Исследования, выполненные в нашей стране, прямо показали, что такие полупроницаемые барьеры сдерживают движущиеся дислокации, т. е. повышают прочность до определенного разумного ее значения; при возникновении у этих барьеров опасных с точки зрения создания «пиковых» напряжений скоплений дислокаций происходят прорыв полупроницаемых субграниц и релаксация напряжений путем передачи деформации в смежные объемы, что уменьшает вероятность образования трещин разрушения. Таким образом, становится очевидной научная основа термомеханического упрочнения: при регулировании температуры, скорости и степени горячей деформации в результате динамической полигонизации создаются условия для образования развитой сетки полупроницаемых субграниц. Это и определяет уникальное сочетание свойств, наблюдаемое только после термомеханической обработки, когда наряду с повышением прочности наблюдается и повышение сопротивления разрушению.[6, С.12]

табл. 19.1, в высокопрочных безуглеродистых МСС с 18% Ni после закалки и отпуска (старения) реализуются уровни /С/с, недостижимые в традиционных сталях. Уникальное сочетание прочности и вязкости МСС обеспечивается благодаря наличию насыщенной дислокациями матрицы, в которой при последующем старении эффективно реализуется интерметаллидное упрочнение. В свою очередь MAC обеспечивают высокий уровень /С/с (до 160 МПа )/"м) при ог0>2 до 2000 МПа вследствие образования мар-[7, С.337]

четание высоких для данной плотности значений жесткости (модуля) и прочности, наряду с пластичностью, вязкостью, а зачастую и сопротивлением окислению, позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов для авиации и подводного флота, для лопаток газовых и паровых турбин. Такое уникальное сочетание свойств создает свои сложности и ограничения при конструировании. Для эффективного использования композитов с металлической матрицей необходимы исчерпывающие сведения о механических (упругих и пластических) характеристиках. С точки зрения размерной стабильности первостепенное значение имеют данные по модулю упругости и микронапряжениям. Для определения пределов упругости, текучести и прочности нужно знать характеристики условий нагружения и критерии разрушения. В эксплуатационных условиях часто напряжения или деформации изменяются во времени, поэтому необходимы данные по ползучести или усталости.[2, С.232]

деформации в смежные объемы, что уменьшает вероятность образования трещин разрушения. Таким образом, становится очевидной научная основа термомеханического упрочнения: при регулировании температуры, скорости и степени горячей деформации в результате динамической полигонизации создаются условия для образования развитой сетки полупроницаемых субграниц. Это и определяет уникальное сочетание свойств, наблюдаемое только после термомеханической обработки, когда наряду с повышением прочности наблюдается и повышение сопротивления разрушению.[7, С.452]

является освоенная нашей промышленностью контролируемая прокатка, которая в большинстве случаев обеспечивает более высокий уровень механических свойств по сравнению с термической обработкой с отдельного нагрева. Это объясняется тем, что контролируемая прокатка, будучи вариантом термомеханического упрочнения с воздушным охлаждением, приводит к одновременному повышению прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости. Такое уникальное сочетание свойств, получаемое только в результате термомеханической обработки, обусловлено тремя основными факторами: созданием развитой субструктуры в условиях регламентированной деформации в межфазной аустенито-феррит-ной области; формированием весьма дисперсных карбонитридов ниобия, упрочняющих сталь и стабилизирующих субструктуру измельчением зерна. Немаловажную роль в повышении сопротивления разрушению ряда изделий, в частности, листов, идущих на изготовление сварных труб магистральных трубопроводов, играет и создание текстуры при контролируемой прокатке с окончанием деформации в межфазной области, когда сосуществующие фазы с различными решетками тормозят миграцию большеугло-вых границ и соответственно рекристаллизацию. Развивающаяся в поперечном направлении зародышевая трещина должна многократно менять свое направление из-за наличия текстуры, что и повышает энергоемкость процесса разрушения.[7, С.449]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
2. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
3. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
4. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
5. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
6. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
7. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
8. Минаев В.С. Стеклообразные полупроводниковые сплавы, 1991, 407 с.

На главную