На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Вторичную твердость

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Закалку на вторичную твердость применяют для повышения теплостойкости и проводят с более высоких температур (1100 — 1170°С). Она приводит к пониженной твердости (48 - 54 HRC) вследствие сохранения большого количества остаточного аустенита (50 - 80 %). Твердость до 60 - 62 HRC повышают 4-6-кратным отпуском при 500 — 580 °С в результате превращения остаточного аустенита и выделения дисперсных карбидов хрома. При обработке сталей на вторичную твердость теплостойкость[8, С.625]

Термическая обработка на вторичную твердость существенно увеличивает теплостойкость, но снижает механические свойства и поэтому применяется ограниченно для штампов небольших размеров, работающих при повышенном нагреве, но не испытывающих значительных нагрузок.[2, С.360]

Стали типа Х12 закаливают на первичную и вторичную твердость. Данные, необходимые для термообработки штамповых сталей холодной деформации, указаны на рис. 17—21 и в табл. 22.[2, С.358]

Термическую обработку сталей проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей теплостойкости (520—540 °С), об уровне которой можно судить по изменению твердости при отпуске (табл. 43). Необходимость использования высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью карбидов МвО и МС, растворяющихся выше 1050 °С. После закалки в структуре сохраняется 6—12 % карбидов, что позволяет получить зерно аустенита 10—12. Количество остаточного аустенита после закалки 20—30 % .[4, С.645]

Таким образом, на высоконикелевых сталях, содержащих элементы, вызывающие вторичную твердость (V,~Mo) может быть достигнут комплекс механических свойств.^близкий к комплексу свойств, получаемому на сталях со стареющим мартенситом.[3, С.110]

Лучшее сочетание свойств стали 6Х4М2ФС н 6Х6ВЗМФС приобретают при обработке на вторичную твердость, а сталь 7ХГ2ВМФ на первичную {табл. 46). Поэтому стали 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФС более теплостойкие (до 450—500 °С), износостойки, лучше сопротивляются смятию. Низкая твердость этих сталей в отожженном состоянии (НВ 1600 МПа) позволяет изготовлять инструмент холодной пластической деформацией.[4, С.647]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550 — 600° С)[2, С.350]

Время выдержки при температуре аустенитизации для сталей первых трех групп устанавливают из расчета 50—70 с на 1 мм сечения при печном нагреве и 35—40 с при нагреве в ванне. Выдержка при отпуске составляет 1,5—2,5 ч (или 100—150 с на 1 мм наименьшего сечения, но не менее 1 ч); при проведении кратных отпусков и обработке на вторичную твердость выдержку ограничивают 1 —1,5 ч.[4, С.638]

Необходимую высокую твердость стали типа Х12 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1,150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустеннта и получать высокую твердость (>HRC 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050-—107,5°С) и последующего низкого отпуска (при 150-н180°С). Твердость в обоих случаях • одинаковая (H-RC 61—63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью.[1, С.436]

Отпуск проводят на вторичную твердость (выделяются карбиды МС и М2С), температуру назначают в зависимости от условий работы инстру-[4, С.671]

Отпуск выполняют на вторичную твердость и немедленно после закалки для предотвращения образования трещин. Температура отпуска влияет на свойства сталей высокой теплостойкости (табл. 78). Режимы обработки (табл. 77) назначают в зависимости от условий работы инструмента.[4, С.675]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
6. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.

На главную