На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Вторичного цементита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Выделение вторичного цементита в виде сетки или игл делает сталь хрупкой. Поэтому специальной термической обработкой и деформацией ему придают зернистую форму (см. рис. 84, и). В доэвтектических чигунах, содержащих 2,14—4,3 % С, при понижении температуры вследствие уменьшения растворимости углерода в аустените (линия SE) происходит частичный распад аустенита — как первичных errt кристаллов, выделившихся из жидкости, так и аустенита, входящего в ледебурит. Этот распад заключается в выделении кристаллов вторичного Fe3C и уменьшении в связи с этим содержания углерода в аустените в соответствии с линией SE. При температуре 727 °С аустенит, обедненный[11, С.128]

В точке 4 сплав IV состоит из вторичного цементита (Дп) и аустенита, содержащего 0,8% С (состав аустенита соответствует точке S). При 727° С твердый раствор С в FeT (аустенит) превращается в механическую смесь феррита и цементита (точка Р с концентрацией 0,025%С). При достижении температуры 727° С состояние сплава изменяется следующим образом:[4, С.64]

Критическую точку конца перехода вторичного цементита при нагревании в твердый раствор в у-железе обозначают как Аст. Точно так же Аст обозначают критическую точку обратного превращения: начало выпадения вторичного цементита из аустенита при охлаждении. Критическим точкам Аст соответствует линия SE на диаграмме состояния. Чем больше в заэвтектоид-ной стали углерода, тем выше точка Аст.[16, С.121]

Нормальная структура заэвтектоидной зоны — пластинчатый перлит, окаймленный тонкой сеткой вторичного цементита (рис. 263,а). Однако иногда встречается и так называемая анормальная структура, в которой избыточный цементит находится в виде массивных включений (рис. 263,6) и зачастую окружен свободным ферритом. Эти грубые включения цементита при нагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры.[1, С.326]

Линия предельной растворимости углерода в аустепите SE при охлаждении соответствует температурам начала выделения из аустенита вторичного цементита, а при нагреве — концу растворения вторичного цементита в аустените. Принято критические точки, соответствующие линии SE, обозначать Аст. Линия QP — при охлаждении отвечает температурам окончания превращения аустенита в феррит, а при нагреве — началу превращения феррита в аустенит.[3, С.124]

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше Асг. При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества вторичного цементита. В итоге после охлаждения структура стали состоит из мартенсита и нерастворенных частиц карбидов, обладающих высокой твердостью, и закаленная сталь характеризуется высокой твердостью (рис. 128, б). Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше Лс1 связано с пересыщением аустенита углеродом, большим количеством остаточного аустенита, со снижением прочности. Поэтому интервал температур закалки большинства сталей невелик (15— 20 °С).[3, С.200]

Затем отливки охлаждают до температур, соответствующих интервалу эвтектоидного превращения. При охлаждении происходит выделение из аустеипга вторичного цементита, его распад и в итоге рост графитных включений При достижении эвтектоидного интерпала темпратур охлаждение резко замедляют или дают длительную выдержку при температуре несколько ниже этого интервала. В этот период протекает стадия II графитизации: распад эустенита с образованием феррито графитной структуры или распад цементита, входящего в состав перлита, с образованием феррита и графита (в процессе выдержки ниже эвгекгоидной температуры) После окончания стадии II графитизации структура чугуна состоит из феррита и хлопьевидного графита.[3, С.151]

При снижении температуры до /1, (727 ' (",) аустепнт, содержащий 0,8 % С (точка 5), превращается в перлит. После охлаждения заэвтектоидпые стали состоят из перлита н вторичного цементита, который выделяется в виде сетки по границам бывшего .черна аусте-[3, С.127]

Цементацию рекомендуется проводить так, чтобы содержание углерода в наружном слое не превышала 1,1 —1,2%. Более высокое содержание углерода приводит к образованию значительных количеств вторичного цементита, сообщающего слою повышенную хрупкость.[1, С.326]

Следовательно, критическая точка превращения аустенита в перлит обозначается Аг\, а перлита в аустенит Ас\; начало выделения феррита из аустенита обозначается Лг3; конец растворения феррита в аустените Лс3. Начало выделения вторичного цементита из аустенита обозначается также Лг3, а конец растворения вторичного цементита в аустените — Лс3 (эту точку часто обозначают Лст).[1, С.231]

Неполная закалка осуществляется при нагреве стали ниже линии GSE, но выше PSK. В результате охлаждения с критической скоростью закалки в доэвтектоидных сталях образуется структура феррита и мартенсита, а в заэвтектоидных — мартенсита и вторичного цементита.[4, С.119]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
5. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
6. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
7. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
8. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
9. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
11. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
12. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
13. Ржевская С.В. Материаловедение, 2004, 271 с.
14. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
15. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
16. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
17. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
18. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
19. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
20. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
21. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
22. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
23. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
24. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
25. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
26. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
27. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
28. Петрунин И.Е. Металловедение пайки, 1976, 264 с.
29. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
30. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную