На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Вторичной твердости

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Необходимо отметить, что пик вторичной твердости мо жет быть обусловлен и превращением при отпуске остаточ ного аустенита в мартенсит (вторичная закалка) в соответ ствии со схемой, приведенной на рис 60[8, С.116]

Описанное явление носит название вторичной закалки или вторичной твердости, гак как мы знаем, существенный момент, характеризующий закалку в стали — образование мартенсита. Если температура отпуска не превышает 600°С, то повторение операции отпуска не снижает твердости, наоборот, твердость по сравнению с закаленным состоянием даже несколько увеличивается (рис. 321). При отпуске выше 600°С твердость снизилась бы вследствие распада мартенсита и коагуляции карбидов.[1, С.428]

Описанное явление носит название вторичной закалки или вторичной твердости, так как мы знаем, существенный момент, характеризующий закалку в стали — образование мартенсита. Если температура отпуска не превышает 600°С, то повторение операции отпуска не снижает твердости, наоборот, твердость по сравнению с закаленным состоянием даже несколько увеличивается (рис. 321). При отпуске выше 600°С твердость снизилась бы вследствие распада мартенсита и коагуляции карбидов.[6, С.428]

Из приведенных примеров видно, что для разных содер жаний элементов, образующих дисперсную упрочняющую фазу, кривые изменения прочности однотипны Они разли чаются только тем, что при большом количестве дисперсных частиц на кривых наблюдается максимум вторичной твердости, а при малом количестве его нет, но при этом происходит замедление падения прочности В первом случае явление повышения проч ности обычно характеризуют термином дисперсионное твер дение, а во втором — термином дисперсионное упрочнение Термин «дисперсионное упроч нение» является более общим, так как применим к процессам, при которых выделяется лю бое количество дисперсных уп рочняющих частиц, тогда как термин «дисперсионное тверде ние» — лишь к процессам с таким количеством частиц, при котором появляется пик вто ричной твердости[8, С.116]

Для дисперсных частиц определенного фазового состава соотношение между упрочнением и разупрочнением, т е результирующая прочность, будет зависеть от содержания легирующего элемента, образующего дисперсную упрочняющую фазу Чем больше такого элемента выделяется в виде дисперсной фазы (при сохранении ее размеров), тем больше упрочнение преобладает над разупрочнением На рис 63 показано влияние содержания ванадия на прочность (твердость) стали 40 после закалки и отпуска В стали без ванадия упрочнение благодаря выделению карбида ванадия отсутствует, т е Дсгус=0 При 0,25 % V|+A|—Дам| и на кривых наблюдается повышение прочности, которое называют пиком вторичной твердости[8, С.115]

Развитие вторичного твердения высокопрочных сталей наблюдается при разных содержаниях легирующих эле ментов На рис 131 показано влияние хрома, молибдена и ванадия на изменение твердости закаленной стали при отпуске в интервале развития вторичного твердения При 4 и особенно 6 % Сг наблюдается замедление падения твердости при отпуске, а при содержании выше 6 % Сг— повышение твердости (вторичное твердение) Легирование молибденом и ванадием существенно повышает сопротив ление отпуску, а при добавках молибдена >1,0 % и вана дня >0,5 % наблюдается эффект вторичного твердения Однако чрезмерное легирование молибденом (свыше 3,0%) оказывается нерациональным, так как не дает заметного повышения свойств стали При комплексном легировании высокопрочной стали хромом, молибденом и ванадием, су щественный пик вторичной твердости достигается пример но при содержании в стали 5 % Сг, 1—2 % Мо и 0,5 % V В этом случае эффект упрочнения обусловлен выделением дисперсных карбидов Ме7С3, Ме2зС6 (на базе хрома),[8, С.226]

Зачастую пик вторичной твердости может быть обус ловлен и дисперсионным упрочнением и вторичной закал кой Такое явление наблюдается, например, при отпуске быстрорежущих сталей[8, С.116]

В стали Р18 происходят аналогичные процессы Пик вторичной твердости достигается при температуре 550— 570 °С Данные рис 217 иллюстрируют изменение состава твердого раствора стали Р18 от температуры отпуска[8, С.370]

Максимальная твердость достигается при отпуске 540— 560 °С Электронно микроскопические исследования показывают, что пику вторичной твердости соответствует выделение высокодисперсных карбидов ванадия, при этом твердый раствор заметно обедняется ванадием, а в карбидной фазе наряду с нерастворенными крупными карбидами МеС появляются вторичные дисперсные карби ды МеС На пике вторичной твердости и при более высоких температурах возможно выделение дисперсных карбидов типа Me2C(W2C и Мо2С) Резкое уменьшение твердости при более высоких температурах обусловлено выделением карбидов Ме6С[8, С.370]

Кобальт и особенно кремнии существенно ускоряют процесс дисперсионного твердения в комплекснолегированных штамповых сталях и способствуют достижению более высокой твердости при отпуске однако при этом наблюдается смещение пика вторичной твердости в сторону более низких температур отпуска что отрицательно сказывается на теплостойкости сталей В связи с этим содержание кремния и кобальта в штамповых сталях для горячего деформирования ограни мвается О 7—0 8 % за исключением некоторых специальных случаев[8, С.383]

Возникает в результате очень длительного или многократного нагрева выше области А^ вследствие обогащения карбидов М9С вольфрамом, что уменьшает их растворимость при закалке, вследствие чего получается недостаточно легированный мартенсит. Выявляется по снижению вторичной твердости или в (большей мере) теплостойкости[11, С.390]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
4. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
5. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
6. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
7. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
8. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
11. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.

На главную