На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Вторичная твердость

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

После закалки следует отпуск при 550—570 °С, вызывающий превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение в результате частичного распада мартенсита и выделения дисперсных карбидов. Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). В процессе выдержки при отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность, и поэтому при последующем охлаждении он претерпевает мартенситное превращение (Мп л; 150 °С). В процессе однократного отпуска только часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Чтобы весь остаточный аустенит перешел в мартенсит и произошел отпуск вновь образовавшегося мартенсита, применяют многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550—570 °С. Продолжительность каждого отпуска 45— 60 мин. Для стали Р6М5 оптимальный режим отпуска, обеспечивающий наибольшую твердость и высокие механические свойства: 350 °С 1 ч (первый отпуск) и 560—570 °С по 1 ч (последующие два отпуска). Получение более высокой твердости объясняется тем, что при температуре 350 °С выделяются частицы цементита, равномерно распределенные в стали. Это способствует более однородному выделению и распределению специальных карбидов МвС при температуре 560—570 °С.[3, С.355]

Р10К5Ф5 г- повышенная вторичная твердость, высокая износостойкость, низкая Шлифуемость. Применяется для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов с абразивными свойствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки.[2, С.46]

Р9К5, Р9К10 -^ повышенная вторичная твердость; Шлифуемость пониженная, близкая к шлифуемости Р9. Предназначена для обработки сталей и сплавов с повышенной твердостью и вязкостью. Р9К10 применяется также для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов.[2, С.46]

Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 — повышенные вторичная твердость и износостойкость; Шлифуемость ниже, чем у Р14Ф4. Предназначается для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.[2, С.46]

Помимо теплостойкости другим важнейшим свойством быстрорежущей стали является вторичная твердость, получаемая при отпуске. Отпуск на вторичную твердость сопровождается эффектом дисперсионного твердения, т. е. выделением при отпуске мелкодисперсных фаз-упрочнителей с карбидной природой. В результате твердость стали после отпуска возрастает. Для получения при закалке высоколегированного твердого раствора за счет более полного растворения туго1 плавких карбидов быстрорежущей стали температура аустенизации должна быть высокой — до 1300 °С для сталей с высоким содержанием вольфрама. После закалки сталь сразу же подвергают многократному (обычно трехкратному) отпуску при 560 °С по 1 ч. Многократным отпуск делают для более полного и эффективного превращения остаточного аустенита в мартенсит.[6, С.95]

После закалки следует отпуск при 550—570 °С, вызывающий превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение в результате частичного распада мартенсита и выделения дисперсных карбидов, главным образом М,,С (см. рис. 155, г). Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). В процессе выдержки при отпуске из остаточного аустеппта выделяются карбиды, что уменьшает его легированность, поэтому при последую щем охлаждении он претерпевает мартепсипюе превращение (при температурах ~150°С). В процессе однократного отпуска только часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Чтобы весь остаточный аустенит перешел в мартенсит и произошел отпуск вновь образовавшегося мартенсита, применяют многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550—570 JC. Продолжительность каждого отпуска 45-60 мин. Многократный отпуск повышает прочность[1, С.301]

Повышенная вторичная твердость, теплостойкость. Пониженная прочность (особенно у стали Р18Ф2К8М) и шлифуе-мость (особенно у стали Р12Ф4К5)[4, С.616]

Р10К5Ф5 — повышенная вторичная твердость, высокая износостойкое! низкая Шлифуемость. Применяется для обработки высокопрочных, коррозио но-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов с абразивными сво ствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки.[10, С.46]

Р9К5, Р9К10 — повышенная вторичная твердость; Шлифуемость пониже ная, близкая к шлифуемости Р9. Предназначена для обработки сталей и сил BOB с повышенной твердостью и вязкостью. Р9К10 применяется также для обр ботки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов.[10, С.46]

Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 — повышенные вторичная твердость и износ стойкость; Шлифуемость ниже, чем у Р14Ф4. Предназначается для обрабои коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях, повыше ного разогрева режущей кромки.[10, С.46]

Структура после закалки "— мартенсит + карбиды + остаточный аусте-нит. Отпуск вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение. Это сопровождается увеличением твердости до HRC 64 (вторичная твердость) за счет выделения частиц цементита. Для улучшения режущих свойств и повышения износостойкости некоторые виды инструментов подвергают низкотемпературному (540...570°С) цианированию, в результате которого на поверхности стали образуется тонкий слой высокой твердости (1000... 1100 НУ).[5, С.181]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
3. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
6. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
8. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную