На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Технологией получения

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В России над технологией получения алюминия во второй половине XIX века работал известный ученый-химик Н. Н. Бекетов, трудами которого воспользовались немцы, построившие первый алюминиевый завод в Гмелингине. В начале XX века над способами получения алюминия работали русские ученые А. Н. Кузнецов, Е. И. Жуковский, П. П. Федотьев и др. Первый алюминиевый завод в нашей стране был пущен в эксплуатацию в 1932 г. на базе Волховской гидроэлектростанции. Строительство Днепрогэса позволило запустить в 1933 г. второй алюминиевый завод. В настоящее время действует большое количество мощных алюминиевых комбинатов, оснащенных новейшей техникой.[14, С.240]

В данном параграфе рассмотрены три класса материалов, коренным образом отличающихся технологией получения и структурой. Это пирографит, поликристаллический высокопрочный графит, стеклоуглерод. Общим для этих материалов является то, что они в разное время и с разной степенью проработки были исследованы как автоэмиссионные материалы. Однако это абсолютно не свидетельствует о том, что другие углеродные материалы не пригодны для изготовления эффективных автокатодов.[8, С.26]

Принципы синергетики позволяют для металлических материалов, а частности сплавив, обладающих регдпментирошшностыо в неоднородностью структуры, обусловленной технологией получения материалов и характеризуемой множественностью и сложностью ваанмо-де истина структурных составляющих, регулировать усталостные характеристики за счет экстремального управленца процессами самоор-гпниаацми структуры поверхностного слоя при высокоскоростном поверх ностиом упрочнении.[1, С.20]

В промышленности также находят применение сплавы АЛ4В и АЛ9В, которые отличаются от сплавов соответственно АЛ4 и АЛ9 повышенным содержанием примесей. Основные технологические процессы получения деталей из этих сплавов идентичны с технологией получения деталей из сплавов АЛ4 и АЛ9. По пластичности они уступают первичным сплавам. Следовательно, для деталей, работающих в повышенных вибрационных условиях, не рекомендуется применять сплавы АЛ4В и АЛ9В.[5, С.86]

Организация выплавки синтетических чугунов являет ся радикальным средством подъема чугунопитейного про изводства на качественно новую ступень, так как синте тический чугун можно отнести к конструкционным мате риалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойства ми, но природой и технологией получения Сущность про цесса птавки синтетического чугуна состоит в металлур гическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами Для формирования высоких свойств чугу на в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легиро вание жидкого металла Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т е позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жи дкии металл произвольными порциями, длительно хра нить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизи ровать и автоматизировать процессы выплавки[10, С.4]

В сплавах карбида вольфрама с молибденом может быть 90 и более процентов твердой фазы. Между частицами карбида вольфрама существуют контакты, хорошо различимые в микроскопе. А в дисперсионно-упрочненных сплавах содержание твердой фазы составляет не более 20 процентов. Твердые частицы упрочняющей фазы изолированы, здесь металлической фазой. Композиция карбида вольфрама с -кобальтом как исключение причислена к классу диспер-сионно-упрочнен'ных сплавов. Над загадкой «счастливого брака» карбида вольфрама и кобальта и технологией получения твердых сплавов на их основе продолжают работать научные коллективы многих стран.[4, С.79]

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискеризрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискеризации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всем объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом[2, С.202]

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискеризрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискеризации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всем объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом[6, С.202]

Величина коэффициента Bi в формуле (4.2) определяется технологией получения материала, позволяющей изменять его пористость (табл. 42), и условиями его испытания (табл. 43).[16, С.111]

Выявлены особенности газовыделения из образцов, взятых с разных частей стержня, связанные с технологией получения стержня, в основе которой лежит фильтрация через пористые материалы.[9, С.156]

Порошковые конструкционные детали из легированных материалов на железной основе - порошковые стали - являются основным видом продукции порошковой металлургии. Свойства порошковых сталей, как и сталей, получаемых традиционным металлургическим переделом, определяются составом, технологией получения и структурой. Причем для порошковых сталей структурными факторами являются не только фазовый состав, размер зерна и параметры субструктуры, но и пористость, а также строение межчастичных контактов. Порошковые стали могут быть углеродистые (в зависимости от содержания углерода - низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые) или легированные (низколегированные, легированные или сложнолегирован-ные).[11, С.109]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
2. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы, 1987, 224 с.
3. Быков В.Н. Влияние облучения на материалы и элементы электронных схем, 1967, 428 с.
4. Рудой Б.N. Композиты, 1976, 144 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
6. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы. Справочник, 1987, 224 с.
7. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
8. Шешин Е.П. Структура поверхности и автоэмиссионные свойства углеродных материалов, 2001, 288 с.
9. Соляков Д.А. Процессы газовыделения из стержней горячего и холодного отверждения, 2004, 200 с.
10. Шумихин В.С. Синтетический чугун, 1971, 159 с.
11. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
12. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
13. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
14. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
15. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
16. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.

На главную