На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Свойствах материала

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При несовершенных упругих свойствах материала с возрастанием скорости коэффициент трения переходит через максимум и может иметь второй экстремум—минимум. Максимум коэффициента трения расположен в зоне скоростей, обеспечивающих наибольшие гистерезисные потери. При малых скоростях деформации релаксационные процессы сужают гистерезисную петлю, коэффициент трения снижается. При больших скоростях повышающаяся температура уменьшает молекулярное взаимодействие и гистерезисные потери вследствие сокращения времени релаксации; это также приводит к снижению коэффициента трения. Дальнейшее возрастание скорости скольжения приводит к новому повышению температуры трущихся материалов, снижению их твердости, увеличению глубины внедрения и деформационной компоненты силы трения; коэффициент трения вновь может возрастать. При сравнительно высоких давлениях, когда уже при малых скоростях возможно существенное повышение температуры, зона максимума коэффициента трения может отсутствовать.[13, С.191]

При постоянных теплофизических свойствах материала в неподвижной системе координат уравнение сохранения энергии в конденсированной фазе имеет тот же вид, что и уравнение (3-3). Тепловой баланс на внешней поверхности тела запишется как[12, С.59]

При постоянных теплофизических свойствах материала погрешность этой аппроксимации не превышает 20%. Интересно отметить, что во всем рассмотренном диапазоне параметров m толщина унесенного слоя 5(тб) составляет чуть больше половины соответствующего значения суммарной толщины А(тв).[12, С.74]

При заданной геометрии, условиях нагружения и свойствах материала все величины в левой части соотношения (8. 1 1 1) известны. Для определения величин, произведение которых стоит справа, по кривым деформирования при установившихся циклических воздействиях можно построить кривые зависимости величин а от произведения[20, С.277]

Влияние рассматриваемых- факторов (см. табл. 6.14) неодинаково проявляется на свойствах материала в направлениях у и 2. Для образцов, вырезанных в направлении z, увеличение числа циклов уплотнения с 7 до 13 незначительно повышает прочность и модуль упругости при растяжении, в то время как для направления у этот фактор сказывается весьма заметно. Такое же явление имеет место и на этапе графитизации при повышенных температурах, о чем свидетельствует сопоставление значений указанных характеристик после 13-го цикла уплотнения и после графитизации. Если для направления г проведение этапа графитизации при 2650 °С резко снизило значения предела прочности и модуля упругости, то для направления у, наоборот, прочность в среднем возросла в 2 раза, а значение модуля упругости осталось на прежнем уровне.[2, С.181]

Во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании малых образцов диаметром 3—6 мм и меньше (микрообраз-цов) и судить по этим характеристикам об интегральных свойствах материала в целом и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, исследованиях аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микро-образцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. Для того чтобы приблизить такие исследования к реальным условиям эксплуатации, необходимы создание специализированных машин (для испытаний при разных температурах, в вакууме, в различных газовых и жидких средах) и разработка новых методов микроиспытаний на ползучесть, длительную прочность и т. п. [205].[3, С.76]

Критерии прочности основываются на макроскопических механических свойствах материала и, следовательно, по своей природе являются эмпирическими и феноменологическими.[5, С.175]

Влияние рассматриваемых- факторов (см. табл. 6.14) неодинаково проявляется на свойствах материала в направлениях у и 2. Для образцов, вырезанных в направлении z, увеличение числа циклов уплотнения с 7 до 13 незначительно повышает прочность и модуль упругости при растяжении, в то время как для направления у этот фактор сказывается весьма заметно. Такое же явление имеет место и на этапе графитизации при повышенных температурах, о чем свидетельствует сопоставление значений указанных характеристик после 13-го цикла уплотнения и после графитизации. Если для направления г проведение этапа графитизации при 2650 °С резко снизило значения предела прочности и модуля упругости, то для направления у, наоборот, прочность в среднем возросла в 2 раза, а значение модуля упругости осталось на прежнем уровне.[11, С.181]

Различие в шаге укладки волокон вдоль двух ортогональных осей композиционного материала может быть обусловлено также формой сечения волокон, которая значительно влияет на изменение характеристик материала. В композиционном материале не только форма сечения волокон, но и ориентация осей геометрической симметрии сечений (прямоугольных или эллиптических) отражается на свойствах материала [83, 100]. Для эллиптических сечений волокон при квадратичной укладке поворот осей симметрии эллипса на 90° существенно изменяет расчетные значения упругих констант.[2, С.144]

В этом разделе при помощи принципа соответствия будет проведен анализ динамических задач для вязкоупругих тел как при стационарных периодических режимах, так и при нестационарных режимах нагружения. Для того чтобы можно было непосредственно использовать упругие решения, будем предполагать, что не происходит старения материала и что поле температур стационарно или хотя бы что необратимые изменения в свойствах материала малы в течение каждого цикла нагружения или в течение времени нестационарного воздействия. Напомним дополнительные требования, состоящие в том, что конфигурация граничных поверхностей не меняется (за исключением малых перемещений) и что граничное условие в напряжениях не может смениться условием в перемещениях, и обратно.[4, С.165]

При синхронном измерении деформаций по двум направлениям в окрестности точки тела, подверженного циклической нагрузке, в случае пропорционального изменения компонентов напряженного состояния нами установлено новое, не известное до сих пор проявление рассеяния энергии, являющееся результатом неупругих свойств материала и наблюдающееся в виде замкнутой петли, названное нами деформационным гистерезисом. Проведенные исследования показали, что деформационный гистерезис несет информацию о рассеянной энергии за цикл, демпфирующих свойствах материала, неупругих компонентах протекающих деформаций, накоплении повреждений и о работоспособности материала в прочностном аспекте.[8, С.20]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
2. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы, 1987, 224 с.
3. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах, 1980, 208 с.
4. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
5. Геракович К.N. Неупругие свойства композиционных материалов, 1978, 296 с.
6. Дульнев Р.А. Термическая усталость металлов, 1980, 200 с.
7. Лебедев А.А. Влияние механической тренировки на ресурс прочности и пластичности конструкционных материалов, 1978, 68 с.
8. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
9. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
10. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
11. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы. Справочник, 1987, 224 с.
12. Полежаев Ю.В. Тепловая защита, 1976, 392 с.
13. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
14. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
15. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
16. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
17. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
18. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
19. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, 1977, 240 с.
20. Коллинз Д.N. Повреждение материалов в конструкциях, 1984, 624 с.
21. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
22. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
23. Алфутов Н.А. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов, 1984, 264 с.
24. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
25. Мальков В.М. Механика многослойных эластомерных конструкций, 1998, 319 с.
26. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
27. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
28. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
29. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.
30. Потапов А.И. Прочность и деформативность стеклопластиков, 1973, 146 с.

На главную