На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Стабилизацию аустенита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Причины различного влияния фазового наклепа на стабилизацию аустенита в сплавах с атермической и изотермической кинетикой мартенситного превращения не выяснены [37, 39], Считается, что за стабилизацию ответственны дефекты кристаллической решетки фазонаклепанного аустенита [35]» Эти дефекты, по-видимому, различны в сплавах с изотермической и атермической кинетикой превращения. Одним из существенных отличий сплавов с изотермической кинетикой по сравнению с атермическими сплавами является низкая энергия дефектов упаковки [38, 40].[7, С.18]

Влияние операции фазового наклепа (у-*а-»у превращения) на стабилизацию аустенита следует считать комплексным фактором воздействия, включающим, в зависимости от состава стали и режима термической обработки, практически все перечисленные выше причины стабилизации. Так, например, тепловая стабилизация может иметь место в процессе нагрева при осуществлении а-»у превращения.[7, С.156]

Старение сплавов Fe-Ni-Ti при 500-550°С вызывает снижение Мн и стабилизацию аустенита (рис. 5.8, а). "Однако с увеличением времени старения снижение Мд сменяется обратной зависимостью: укрупнение частиц и увеличение количества выделяющейся у'-фазы приводит к повышению М. , Аналогичная немонотонная зависимость Мн от продолжительности старения, но более резко выраженная наблюдается и после старения при 600°С. Старение при 650-700°С вызывает только дестабилизацию аустенита, причем за короткое время (1-3 ч) Мд. поднимается выше 0°С.[7, С.177]

Поэтому при закалке стали уменьшение скорости охлаждения при температурах от Мс до Мк или его перерыв вызывают стабилизацию аустенита, который приобретает устойчивость, что объясняется выравниванием (снятием) напряжений. Вопрос о стабилизации аустенита имеет практическое значение при обработке холодом (см. гл. VIII, стр. 250). ' •[3, С.204]

В настоящее время твердо установлено, что фазовый наклеп, возникающий при у -* а -* у превращениях, различно влияет на стабилизацию аустенита в сплавах с изотермической и атермической кинетикой мартенситного превращения. В сплавах с изотермической кинетикой фазовый наклеп стабилизирует аустенит и подавляет его способность к мартенситному у -» а превращению. В противоположность этому в сплавах атермического типа фазовый наклеп не оказывает заметного стабилизирующего действия на аустекит и не влияет на развитие мартенситного превращения при охлаждении t 35-40].[7, С.18]

Наиболее подробно изучена деформация железомарганцевых сплавов в интервале 7^6-превращения [138] и при температурах, вызывающих максимальную стабилизацию аустенита, 350—400 °С [1, 147]. Исследование особенностей у—е-превращения, вызванного снижением температуры, холодной деформацией и гидроэкструзией показало, что характер этого фазового перехода не зависит от типа движущей силы. Ударная -деформация железомарганцевых сплавов оказывает такое же воздействие на у—е-превращение как растяжение или холодная прокатка [12,, 139, 151].[6, С.124]

Проведение прямого и обратного мартенситных превращений в мета стабильных аустенитных сплавах Fe-Nl—Ti вызывает существенно более интенсивную стабилизацию аустенита [232]» чем в бинарных Fe-Ni сплавах близкого состава, что, как известно, связано со старением Fe-Ni—Ti аустенита. Исследование склонности к стабилизации Fe-Ni-Ti аустенита необходимо не только для получения более стабильных аустенитных сплавов после фазового наклепа, но и для обеспеченна поверхностного упрочнения Fe-Ni-Ti сплавов с помощью контролируемого мартенситного превращения [2331.[7, С.159]

Дробление аустенита в колониях пластинками т7-фазы равносильно измельчению зерна, которое, как известно [223], влечет за собой снижение Мд и стабилизацию аустенита по отношению к мартенсит-ному превращению. При непрерывном распаде избыточная у'-фаза выделяется в виде сферических частиц, не оказывающих влияния на величину зерна. В связи со сказанным становится понятным, почему в сплавах после ячеистого распада наблюдается более слабое развитие мартенситного превращения при комнатной температуре, чем после непрерывного распада. 202[7, С.202]

Хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевые стали Марганец, как и никель, является аустенитообразующим элементом, однако он обладает менее сильным действием на стабилизацию аустенита Из рис 171 видно, что аусте нитиую структуру в Сг—Мп сталях можно получить только при содержании >15,% Мп и <15 % Сг При других соотношениях легирующих элементов структура сталей получит-[4, С.283]

Изменение свойств аустенитных сплавов при легировании может быть обусловлено как влиянием легирующих элементов на свойства собственно твердого раствора— аус тенита, так и их влиянием на стабилизацию аустенита к фа зовым переходам, т е легирование может вызывать пре вращение аустенита с образованием других фаз (например, а и е фаз в сплавах железо—марганец и а фазы в сплавах железо—никель) Легированный аустенит под разделяют на стабильный и нестабильный При температуре выше начала мартенситного превраще ния Мл нестабильный аустенит способен к фазовому прев ращению— образованию мартенсита в результате прило жения внешней нагрузки (деформации), т е деформация нестабильного аустенита вызывает мартенситное превраще ние, так же как и охлаждение его ниже Мя Стабильный аустенит не претерпевает фазового превращения под влия нием деформации, при этом изменяется лишь его структура В зависимости от того, какие легирующие элементы входят в состав аустенита и каково их количество, изменяется ус тойчивость аустенита к распаду при деформации, т е сте пень его нестабильности[4, С.50]

Еще один легирующий элемент — азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой.[2, С.51]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
2. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
3. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
4. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
5. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
6. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
7. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.

На главную