На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Способности материала

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Установлено, что потеря несущей способности материала наступает после поглощения им энергии предельной величины, определяющей окончательное разрушение материала (нестационарньш участок). Причем при циклическом нагружении предельно накопленная энергия является функций числа циклов нагружения, но находится в определенном соотношении (уравнения (1.57)— (1.59)) с механическими характеристиками материала, определяв-* мыми при статическом растяжении, и действующими напряжениями.[26, С.19]

Наконец, рассмотрены методы оценки способности материала останавливать трещины. Изучены образцы, представляющие в настоящее время интерес, и проведено сравнение их относительной способности регистрировать факт остановки трещины. Одна группа, состоящая в основном из небольших образцов, испытана при постоянной температуре. Эта группа представлена образцами с одним надрезом по кромке и консольными балками с двойной заделкой. Другая группа образцов больших размеров показала более высокие скорости распространения трещины. Образцы подвергали предварительному нагруже-нию, а затем воздействию равномерно распределенной температуры и температуры с перепадом. К этой группе относятся образцы ЭССО и Робертсона, для которых результаты испытаний представлены в виде критической температуры остановки трещины*[40, С.12]

В настоящее время для качественной оценки способности материала тормозить развитие магистральной трещины существует достаточно большой набор экспериментальных методов и соответствующих характеристик материала (точнее, образца из него). Здесь будут рассмотрены несколько таких характеристик, представляющих не только качественный (для сравнения и выбора материалов и технологий), но и расчетный интерес. Последнее означает, что по такой характеристике возможно, на основании соответствующих критериев разрушения, вести расчеты на прочность с определением требуемых коэффициентов запаса. Эти характеристики (называемые характеристиками трещиностой-кости): Кс, Kit — критические коэффициенты интенсивности напряжений при плоском напряженном состоянии и объемном растяжении (в случае плоской деформации); 6С — критическое раскрытие трещины в вершине (разрушающее смещение); /1е — упругопластическая вязкость разрушения; /„ — предел трещино-стойкости.[25, С.123]

Роль данного критерия как оценки эксплуатационной способности материала отмечена в рекомендациях СЭВ: PC 3642 — 78. «Металлы. Методы испытаний. Определение вязкости разрушения Kic при статическом нагружении» и PC 4450 — 74 «Металлы. Методы испытаний. Определение раскрытия трещины б при статическом изгибе».[10, С.16]

Повышение температуры отрицательно сказывается на способности материала тормозить трещину после перегрузки. Особенно сильно это явление выражено при повышении температуры до 1273 К для сплава ЖС6КП (рис. 101). По способности тормозить трещину этот сплав значительно лучше сплава ЖС6КП, особенно при температуре 1273 К.[28, С.173]

Испытания надрезанных образцов при растяжении. Показателем способности материала к местной пластической деформации в присутствии жесткого концентратора напряжений является чувствительность к надрезу, оцениваемая отношением прочности надрезанного образца при растяжении к пределу текучести (а^/а0,2).[11, С.113]

В диапазоне углов 20° < ф < 45° процесс исчерпания несущей способности материала проходит в две стадии. Сначала при некотором уровне напряжений а (см. рис. 2.20), соответствующем выполнению условия т12 = FIZ, материал теряет монолитность, что приводит к изменению его жесткости. Деформирование продолжается, нагрузка заметно возрастает. Разрушение материала в этом диапазоне углов армирования вызвано сжатием однонаправленных слоев в направлении, перпендикулярном армированию (а2 = F_z). Типичные для этого диапазона углов диаграммы деформирования приведены на рис. 2.21, б. Они отличаются прежде всего четко выраженной нелинейностью. При растяжении в окружном направлении образца с уг-[32, С.61]

Проведено элементарное сравнение методов предсказания несущей способности материала в зоне действия концентратора напряжений. Рассмотрены модель Баренблатта — Дагдейла, критерии точечных и средних напряжений, модель внутренней трещины. Показана также возможность применения метода сопротивлений. Предлагается изучать расслоение как особый присущий слоистым композитам вид разрушения.[4, С.104]

Кроме того, для расчета необходима информация о деформационной способности материала при монотонном растяжении (см. рис. 1.10, а и б) с учетом скорости деформирования либо при длительном статическом нагружении (рис. 1.10, в и г). Такие испытания проврдят при постоянных или циклически изменяющихся температурах, характерных для реального режима термомеханического нагружения в опасной зоне конструктивного элемента. При испытаниях необходимо обеспечивать:[24, С.13]

Чистота поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном зависит от чистоты поверхности рабочей полости пресс-форм, физических свойств модельного состава, способа изготовления моделей, размеров зерен огнеупорного формовочного материала, применяемого для изготовления первого слоя оболочки, а также от способности материала формы противостоять воздействию расплавленного металла (Ti, A1 и др.).[1, С.126]

Способность многих материалов к пластической деформации сопровождается, как правило, повышением сопротивления разрушению, т. е. разрушению предшествует деформационное упрочнение, что имеет в технике исключительно важное значение. Такая способность определяет возможность не только придания изделиям нужной формы, но и дополнительного их упрочнения за счет различных технологических операций обработки давлением. Характерно, что даже обработка резанием без способности материала к неупругим деформациям, как в случае абсолютно хрупких материалов, была бы возможна только в очень ограниченных пределах.[2, С.5]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний, 1978, 304 с.
4. Геракович К.N. Неупругие свойства композиционных материалов, 1978, 296 с.
5. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
6. Дульнев Р.А. Термическая усталость металлов, 1980, 200 с.
7. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
8. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
9. Лебедев А.А. Влияние механической тренировки на ресурс прочности и пластичности конструкционных материалов, 1978, 68 с.
10. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
11. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
12. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
13. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
14. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
15. Хуго И.N. Конструкционные пластмассы, 1969, 336 с.
16. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
17. Полежаев Ю.В. Тепловая защита, 1976, 392 с.
18. Сборник Н.Т. Пластмассы в машиностроении, 1964, 344 с.
19. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
20. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
21. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
22. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
23. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
24. Гусенков А.П. Длительная и неизотермическая малоцикловая прочность элементов конструкций, 1988, 263 с.
25. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения, 1997, 390 с.
26. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
27. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
28. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
29. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
30. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
31. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
32. Алфутов Н.А. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов, 1984, 264 с.
33. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
34. Вильдеман В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов, 1997, 288 с.
35. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
36. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
37. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
38. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
39. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
40. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
41. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
42. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
43. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
44. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
45. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.
46. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.

На главную