На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Содержание наполнителя

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Содержание наполнителя в композиции обратно пропорционально количеству армирующего материала, необходимого для получения изделия с заданными механическими характеристиками. Однако при составлении электроизоляционных или огнестойки? композиций действует противоположный принцип. Для обеспечения комплекса заданных свойств вводится необходимое количество наполнителя, например гидрата окиси алюминия, а saTeiv максимально возможное в этом случае количество армирующегс материала.[12, С.152]

Для измерения некоторых свойств вышеуказанных композиций, наполнитель и стеклосвязка были взяты в таких соотношениях, чтобы, содержание наполнителя составляло 90, 80, 70, 60, 50 мас.%.[2, С.105]

Покрытия наносились на графит, поверхностно силицирован-ный графит и борсодержащие материалы методом наплавления в инертной или окислительной средах при 1300—1600°. Содержание наполнителя (MoSi2, SiC) в покрытии изменялось (вес. %) от 10 до 95, связки — от 5 до 95. Установлено, что наполнитель в покрытии сохраняет свою индивидуальность. Это дает возможность придавать поверхности защищаемого материала разнообразные свойства: жаростойкость, твердость, устойчивость в различных агрессивных средах и т. д.[1, С.193]

О каталитическом влиянии поверхности минеральных наполнителей судили по максимальной температуре экзотермической реакции отверждения системы, состоящей из 5 г наполнителя и 30 г смолы. Небольшое содержание наполнителя позволяло наблюдать каталитическое влияние поверхности без серьезных искажений, вызываемых нагревом инертных минералов с различной теплоемкостью.[3, С.200]

Разрабатываемое на основе данной эмали покрытие представляет собой гетерогенную систему с нерастворенной дисперсной фазой, т. е. сочетание расплава и твердых частиц. Важным условием формирования такого покрытия является оптимальное соотношение между твердой и жидкой фазами в процессе высокотемпературного обжига. Расчет максимального содержания твердой фазы в расплаве проводился по методике [4], учитывающей смачивающую способность расплава по отношению к поверхности твердых частиц, их форму, величину и упаковку. Показано, что максимальное содержание наполнителя, вводимое на помол эмали, не должно превышать 40 %.[2, С.127]

Наполнитель Содержание наполнителя в % Скорость износа в мг/мин при нагрузке Коэффициент трения при нагрузке [4, С.196]

На физико-механические свойства вулканизатов, наполненных магнитным графитом, оказывает влияние как содержание наполнителя, так и содержание в нем углеродной составляющей. При наполнении 100...200 (масс.ч), вследствие малого значения удельной поверхности (~ 10 м 2Д) частиц наполнителя, эффект усиления не проявляется. Введение 300...500 (масс.ч) магнитного графита первой группы в каучук СКН-40М приводит к некоторому повышению условной прочности при растяжении резины. Для графитов, относящихся ко второй и третьей группам, такого эффекта не прослеживается.[11, С.660]

Прочность стекловолокнитов зависит от объемного содержания наполнителя и повышается с увеличением его по закону аддитивности. Оптимальное содержание наполнителя составляет 65—67%. При большем содержании волокон возрастает пористость связующего, что вызывает неравномерное нагружение волокон. Уменьшая диаметр волокон и вводя в матрицу монокристаллы А12О3, добиваются увеличения прочности стеклопластиков до 2000—2400 МПа.[8, С.286]

Прочность стекловолокнитов зависит от объемного содержания наполнителя и повышается с увеличением его по закону аддитивности. Оптимальное содержание наполнителя составляет 65-67 %. При большем содержании волокон возрастает пористость связующего, что вызывает неравномерное нагружение волокон.[10, С.315]

Рис. 225. Зависимость модуля упругости Е, предела прочности ав, ударной вязкости а и сопротивления усталости 0_х карбостекловолокнита от содержания углеродных волокон (общее содержание наполнителя в композиции 62 об. %}[5, С.477]

Введем обозначения: Х\ — температура пайки; Хг — температура гомогенизации; Х3 — скорость нагрева паяного соединения до температуры плавления припоя; Х4 — скорость нагрева паяного соединения от температуры плавления припоя до температуры пайки; Хъ — давление; Хй— содержание наполнителя в припое; Xj — время выдержки при температуре пайки; Хй — время гомогенизации. Пайка композиционная, вакуумная, печная. Образцы из сплава ОТ4 паяли втавр. Зазор между паяемыми поверхностями изменяли от 0,8 до 1,5 мм. В качестве припоя применяли эвтектический сплав (49% Си—51% Zr) с температурой плавления 877 °С. В качестве наполнителя применяли титановый порошок ПТС дисперсностью 80— 100 мкм. Расплавление легкоплавкой составляющей припоя и смачивание ею тугоплавких частиц происходят во времени, поэтому до температуры плавления припоя образцы нагревали со скоростью i>i, а до температуры пайки — со скоростью v2. Образцы фиксировали в приспособлении и паяли в вакуумной печи (вакуум ~1 мПа). Область определения, основной уровень и интервалы варьирования факторов приведены ниже:[9, С.220]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Труды А.Н. Температуроустойчивые защитные покрытия, 1968, 356 с.
2. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
3. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
4. Горяинова А.В. Фторопласты в машиностроении, 1971, 232 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
6. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
7. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
10. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
11. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
12. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
13. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
14. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
15. Белозеров Г.Л. Композитные оболочки при силовых и тепловых воздействиях, 2003, 388 с.
16. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
17. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.
18. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.

На главную