На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Сложность получения

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Сложность получения высокой прочности объясняется также противоречивой сущностью самого понятия прочность. Высокопрочный в инженерном смысле материал должен обладать высоким сопротивлением пластической деформации и высоким сопротивлением разрушению. Первое может быть обеспечено, если движение дислокаций максимально ограничено, второе требует подвижности дислокаций, необходимой для перераспределения напряжений и уменьшения их концентрации.[9, С.283]

Значительная сложность получения экспериментальных данных для п<. -р,, иия диаграмм состояния систем с легколетучими компонентами, к которым .r,v" сится подавляющее большинство соединений А'1 В5 (бинарных, тройных и ч i:ie' ных), вызвало необходимость развития расчетных методов для их постр •:I;'l' И хотя полученные этими методами диаграммы состояния при нспользоваг ц ". практике требуют корректировки па основе экспериментальных данных, п, rlx, димый объем последних в этом случае намного меньше.[6, С.40]

Значительная сложность получения экспериментальных данных для гк. -р,, лия диаграмм состояния систем с легколетучими компонентами, к которым .г,,г" сится подавляющее большинство соединений А:>В5 (бинарных, тройных и ч i^..'' ных), вызвало необходимость развития расчетных методов для их постр -,1:^'. И хотя полученные этими методами диаграммы состояния при пспользоваг ц ." практике требуют корректировки па основе экспериментальных данных, ib r,v димын объем последних в этом случае намного меньше.[7, С.40]

Можно утверждать с уверенностью, что ни один из существующих теоретических подходов не позволяет определить прочность композиционного материала с точностью, достаточной для надежного проектирования. Более того, слабым местом ряда теорий является сложность получения исходных данных. В частности, необходимость проведения экспериментов при сложном напряженном состоянии. Расчеты по методу Пуппо и Эвенсена без расчета напряжений в отдельных слоях обеспечивают точность предсказания не хуже, чем другие подходы. В их теории композит рассматривается как сплошная среда, что позволяет не делать предположений об уравнениях состояния, исключает применение теории слоистых сред и ограничивает число предварительных механических испытаний. В большинстве случаев наблюдается приемлемое соответствие между экспериментальными и предсказанными диаграммами деформирования вплоть до разрушения, включая заметную нелинейность.[2, С.176]

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов [39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты и способствует разрушению образца в местах повреждения [23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют[1, С.26]

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов [39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты и способствует разрушению образца в местах повреждения [23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют[3, С.26]

К недостаткам сплавов системы TiC— TIN—Ni—Mo относятся сложность получения сплавов с заданный содержанием азота в связи с интен-[5, С.90]

Плакирование предполагает изготовление сплава требуемого состава в виде тонкого листа нужной толщины и последующее диффузионное его соединение с поверхностью подложки при высокой температуре и давлении. И хотя такая технология вполне осуществима [16, 17], сложность получения тонких листов некоторых коррозионностойких сплавов с низкой пластичностью делает проблематичным широкое применение этого метода. В литературе известны примеры многочасовой наработки плакированных турбинных лопаток в условиях реальной работы [18].[8, С.100]

Керамические материалы на основе Si С, Sis N4 и системы Si-Al-0 - N, являются легкими, прочными и износостойкими веществами. В качестве конструкционных жаропрочных материалов их начинают применять в двигателях внутреннего сгорания для изготовления поршней, головок блока цилиндров и других теплонапряженных деталей. Керамические детали способны работать при высоких температурах (Si3N4 до 1500 °С, SiC до 1800 °С), стойки против коррозии и эрозии, не боятся перегрева и не нуждаются в принудительном охлаждении. В отличие от графита керамика меньше подвержена окислению и в несколько раз прочнее. Керамика изготовляется из недефицитных материалов. К недостаткам высокотемпературной керамики относятся хрупкость, сложность получения плотного беспористого материала и трудности изготовления деталей. В отличие от керамики графит легче прессуется в горячем состоянии и хорошо обрабатывается резанием.[10, С.508]

1 лении /С| с помощью метода конечных элементов их сетка содержит хотя бы один специальный элемент/ учитывающий структуру трещины. Недостатком этих методов является сложность получения матрицы жесткости специального элемента, особенно, если этот элемент и мет неправильную форму, а также невозможность использовать симметрию конструкции.[11, С.66]

2. Относительная сложность получения высокого качества поверхности. Вследствие невысоких норой прочностных характеристик полимерных композиционных материалов (особенно при повышенных температурах) , а также из-за их слоистой структуры и в ряде случаев низкой адгезионной связи наполнителя со связующим их обработку следует производить острозаточенным инструментом. При больших затуплениях инструмента из-за низкой адгезии связующего с армирую-[12, С.18]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы, 1987, 224 с.
2. Геракович К.N. Неупругие свойства композиционных материалов, 1978, 296 с.
3. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы. Справочник, 1987, 224 с.
4. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
5. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
6. Стрельченко С.С. Соединения А3В5, 1984, 146 с.
7. Стрельченко С.С. Соединения А3В5, 1984, 144 с.
8. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
9. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
10. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
11. Гудков А.А. Трещиностойкость стали, 1989, 377 с.
12. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную