На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Следующих температурах

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Оболочки нагружали осевой сжимающей силой до значений Р = PKD при следующих температурах стенки: Т\ = 323 К; Т^ = = 373 К; Т3 = 423 К; Т4 = 473 К; Т5 = 523 К. Контроль за нагреванием осуществляли по температурам Тн и Твн.[15, С.241]

Сплавы типа манганина в состоянии поставки подвергаются отжигу при следующих температурах: проволоку диаметром 0,1—0,9 мм при 550 ± 30°; проволоку диаметром 1,0—1,2 мм при 600° ± 30°.[3, С.244]

У рассмотренных пяти сплавов точки начала (/и) и конца (/к) кристаллизации будут находиться при следующих температурах:[1, С.117]

Жаропрочные стали и сплавы обычно бывают и жаростойкими. В современной технике разные детали обычно работают при следующих температурах: 1) у испарителей, теплообъемников и конденсаторов при 150—250° С; 2) у паровых котлов при 600—650° С; 3) у газовых турбин и реактивных двигателей при 700—900° С; 4) у ядерных реакторов до 2000° С; 5) у ракет до 3000° С.[10, С.392]

Рис. 8. Приведенные кривые ползучести для резины, армированной параллельными волокнами найлона, по данным работы [40] при следующих температурах (в градусах Цельсия): —40° (темные кружки), —35 (косые крестики), —30 (светлые кружки), —20 (треугольники), 0 (шестиугольники), 20 (квадратики). По оси ординат отложен lg (податливость • 10~2), значения[4, С.153]

Испытания на усталость проводили при поперечном изгибе с частотой 3000 Гц для образцов из сплавов ЖС6К и ВТ9 и с частотой 1500 Гц для образцов из сплава ЭИ437Б и стали ЭИ961. Образцы испытывали при следующих температурах: 900° С для сплава ЖС6К, 650° С для сплава ЭИ437Б, 500° С для сплава ВТ9 и 300° С для стали ЭИ961. База испытания 100 млн. циклов. Кривые усталости жаропрочных сплавов ЖС6К и ЭИ437Б после ЭХО с различной плотностью тока приведены на рис. 5.18. Характер кривых усталости для стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 после ЭХО аналогичен. Данные об изменении усталости в зависимости от параметров качества поверхностного слоя исследованных сплавов после ЭХО с различными плотностями тока приведены в табл. 5.10. Изменение сопротивления усталости этих материалов в зависимости от плотности тока при ЭХО показано на рис, 5.19.[5, С.213]

Длительная прочность деформируемых сталей и сплавов различных металлов при испытании в течение 1000 ч приведена на рис. 25. Как видно из рис. 25, жаропрочные сплавы при нагрузке CTBIOOO = 300 МПа могут работать при следующих температурах, °С:[2, С.54]

Полимеризованные масла. Полимеризованные масла получаются нагреванием рафинированных масел до определенной температуры и выдержкой их при этой температуре до достижения нужной вязкости. Обычно масла полимеризуются при следующих температурах: льняное 300—315°, перилловое 300—315°, соевое 315°, рыбьи жиры 285—290°. Тунговое и ойтисиковое масла реже применяют в виде полимеризованных, но если возникает необходимость их полимеризации, то температура процесса должна быть около 230° и во всяком случае не выше 260°. Дегидратированное касторовое масло имеется в продаже двух повышенных вязкостей — V-S и Z3, и поэтому необходимость в его полимеризации возникает редко.[13, С.80]

Жаропрочные цветные сплавы на основе титана, алюминия и магния можно применять как теплостойкие. Указанные материалы, несмотря на более высокую стоимость, используют н тех случаях, когда нельзя применять стали вследствие большой массы. Однако они менее жаропрочны и используются при следующих температурах: сплавы магния — до 300—350 °С, сплавы алюминия — до 350—400 °С (за исключением САП, их можно применять до 500 °С), сплавы титана --до 500—600 СС.[8, С.402]

По крайней мере некоторые редкоземельные металлы поддаются выдавливанию при нагреве до 480—900° с использованием защитного покрытия из окиси алюминия или меди. И хотя отдельные металлы проявляют тенденцию к взаимодействию с медным покрытием, это взаимодействие можно сделать минимальным, если выдавливание производить при следующих температурах: самарий 500°, гадолиний 650°, диспрозий 650° [3]. Мягкий европий можно выдавливать через матрицы с малыми отверстиями.[9, С.606]

Термическую обработку сталей проводили по двум режимам, один из которых соответствовал серийной обработке, другой обес-печивал образование мелкого зерна аустенита. Серийная термическая обработка стали 35ХГСА заключалась в закалке в масле с 870° С, а стали 60С2 — в закалке в воде с 860° С. Такая обра-ботка обеспечивала получение зерна аустенита 8 балла, Для фор-мирования более мелкого зерна аустенита проводили повторную сквозную закалку при индукционном нагреве: для стали 35ХГСА— .со скоростью нагрева 140° С до температуры 870° С, а для стали бОС2 — со скоростью 260° С до температуры 860° С; охлаждение производилось водяным душем через спрейер. После индукцнон-ной закалки зерно стали 35ХГСА соответствовало 11 баллу, стали 60С2— 14—15. Отпуск проводили при следующих температурах: 150, 250, 350, 400, 500, 550, 600° С.[6, С.13]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
4. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
5. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
6. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
7. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
8. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
9. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
10. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
11. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
12. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
13. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий том1, 1959, 761 с.
14. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
15. Белозеров Г.Л. Композитные оболочки при силовых и тепловых воздействиях, 2003, 388 с.
16. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.

На главную