На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Следующие Механические

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Испытываемая Ст. 50 имеет следующие механические свойства: предел прочности сгь = 74 кгс/мм2; предел пропорциональности при растяжении (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,01%) сгп„ = 30 кгс/мм2; предел пропорциональности при сдвиге (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,02%) тпц = 15 кгс/мм2; модуль продольной упругости Е = 2 -104 кгс/мм2; модуль сдвига G = 7,9-103 кгс/мм2; коэффициент поперечного сужения стандартного пятикратного образца г[) = 43,8%; коэффициент Пуассона \л = 0,266.[6, С.109]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см3, tnjl = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р20 = = 0,0269 ом-мм2/м; ТКр -== 0,0042 1/град; а = 23,8 X X Ю-6 1/град, ав = 60 Мн/м2 (6 кгс/мм2); 6 = 35%; i[5 = 80%. Алюминий —легко окисляющийся металл, однако пленка (А12О3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка А12О3 имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 1012 ом-мм2/м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. Нагартованный алюминий имеет следующие механические свойства: о^в = 250 Мн/ма (25 кгс/мм2); 6 = 8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Mn, Si) алюминий имеет следующую маркировку: АВ1 (99,9% А1) — электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% А1), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% А1), A3 (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изгото.вления волноводов; алюминий в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, a Al, A2, A3—для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д.[3, С.269]

Срсдпеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ств = 600—700, о(1>, == 400-нбОО МПа, \|з = 50-г-н-40 % и а„ = 0,4-г-0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). ГЗ связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемое™.[1, С.254]

Феррит (при 0,06 % С) имеет примерно следующие механические свойства ав = 250 МПа, о,,., = 120 МПа, б =- 50 %, \\> = 80 % НВ 80-т-90 (800—900 МПа).[1, С.118]

На стали Н12МЮК15. после старения при 480° С, 3 ч получены следующие механические свойства: а0 2 = 250 -f260 кгс/мм2, 0В ==260-4-270 кгс/мм2, 6=4-v-IO%, г|з'= 20'ч-50%... ан = 1 '•*-^3 кгс-м/см2 [40].[9, С.99]

Промышленные сплавы циркония циркалой-2 и 3 в отожженном виде имеют следующие механические свойства: апч = 50 кГ/мм*, аТ() 2 = 31,5 кГ/млР, д «=30%, г|) •= 48-*-42%; те же сплавы после нагартовки имеют: апч = •= 67н-69 кГ/лш2, аТ()г = 59ч-62 "кГ/ммг, д = 8%, ф — ЗО-т-34%.[8, С.326]

Углеродистые стали. Увеличение содержания углерода в стали приводит к увеличению в ее структуре количества цементита и уменьшению количества феррита. Феррит, представляющий собой мягкую, пластичную структурную составляющую, имеет следующие механические свойства:[2, С.42]

На высйконикелевых сталях*- содержаищх 10—14% Ni и 0,25—0,35% С, может быть достигнут комплекс механических свойств, аналогичный характеристикам высокопластичных без-углёродистых мартенситностареющих сталей 147, 97]. Так» на» пример, сталь ЗОН14 после охлаждения на воздухе имеет следующие механические свойства: а0 3 = 145кгс/мма, а0,а = 200 кгс/мм2, 6= 12%, f = 50%, OH при +20° С — 6,5 кгс-м/см2: а при —60° С —3,5 кгс-м/сма, о.,, = 1,7-5-2,2. кгс-м/сма. Высокая пластичность никельсодержащих сталей позволяет путем деформационного старения (холодная деформация неотпущенного мартенсита) дополнительно повысить сопротивление пластической 'деформации (ос>8 на 50—60 кгс/мм2, о„ на 20—30 кгс/мма) [48].[9, С.106]

Нержавеющие стали ЭИ878 и ЭП222 термической обработкой не упрочняются. Листы из стали ЭИ878 после закалки с t = 1075— 1100° С имеют прочность 70 кГ/мм* и относительное удлинение 40%. В результате нагартовки прочность повышается до 100 кГ/мм2, а относительное удлинение падает до 18%. Сталь ЭП222 в закаленном состоянии (t = 1050° С ± 10°) имеет следующие механические свойства: а„ = 75 кГ/лш2; аг = 40 кГ/лш2; б = 25%.[10, С.118]

Среднеуглеродистые стали (0,3—0,5 % С) 30, 35, 40, 45, 50, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (ств = 500-^610 МПа, о0,а = 300-ь 360 МПа, б = 21-Т-16 %). Стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ов = 600-г-700 МПа, o0,s = 400-^600 МПа, ^ = — 50-Т-40 % и KCU = 0,4-^0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика; критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости. Для повышения прокаливаемости стали добавочно легируют марганцем (40Г, 50Г),[12, С.258]

При определении напряжений, необходимых для роста усталостной трещины, можно рассматривать не только разграниченные области распространения и нераспространения трещины, но и промежуточную область {27], в которой дальнейшее распространение трещины сопровождается ее повторной остановкой. Испытывали на усталость при чистом изгибе с вращением цилиндрические образцы с диаметром рабочей части 10 мм, содержащие поперечное отверстие диаметром 2 мм. Теоретический коэффициент концентрации напряжений для такого концентратора составляет 2,03. Образцы изготовляли из углеродистой стали со следующим химическим составом (%): 0,34 С; 0,24 Si; 0,76 Мп; 0,030 Р; 0,025 S; 0,09 Си; 0,04 Ni; 0,13 Сг. Сталь после нормализации при температуре 860 °С имела следующие механические свойства: ав = 608 МПа; сгт = 390 МПа; \|з = 45%. Предел выносливости исходных образцов с отверстием из исследуемой стали был 158 МПа.[7, С.115]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
4. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
5. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
6. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении, 1979, 296 с.
7. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
8. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
9. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
10. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
11. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
12. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
13. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
14. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
15. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
16. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
17. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
18. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
19. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
20. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
21. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
22. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
23. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
24. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
25. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
26. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
27. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
28. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
29. Мальков В.М. Механика многослойных эластомерных конструкций, 1998, 319 с.
30. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
31. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
32. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
33. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
34. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
35. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
36. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную