На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Следующего химического

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Наиболее распространенным является никельмарганцевый чугун следующего химического состава: 2,6—3,2% С; 2,5—3,5% Si; 5,0—7,5% Мп; 9—12% Ni; до 0,1% S; до 1,1% Р. Он хорошо обрабатывается резанием и характеризуется равномерной низкой магнитной проницаемостью и низкой твердостью (НВ 150—180) в широком диапазоне толщин отливок.[6, С.232]

Львиную долю стекловолокна изготавливают из дешевого Е-стекла следующего химического состава, % (по массе): 52—56 SiO2, 12—16 А12О3, 16—25 СаО, 0—6 MgO, 8—13 В2О3 и небольшие добавки некоторых компонентов. В Канаде выпускается стекло, не содержащее В2О3. Разработано Е-стекло в первую очередь для слоистых пластиков, используемых в качестве электроизоляционных материалов: низкое содержание щелочных металлов обеспечивает высокое электросопротивление.[2, С.74]

К наиболее распространенному типу глазурных глин относятся глины следующего химического состава (в %'): SiO2—56—59; А12О3 —12,0—13,5; Fe2O3 — 4 — 5; -СаО — 7 — 8; MgO—1,5 — 2,5; Na2O + K2O — 2,5 — 5.[7, С.86]

Для изготовления кислотоупорной эмалированной аппаратуры применяют чугун следующего химического состава: углерод (общий) — 3,3—3,7%;[13, С.21]

Лента плющеная для витых роликов (ГОСТ 808—70) изготовляется из стали ШХЮ следующего химического состава, %: С 0,32—0;42; Мл 0,4—0,7 Si 0,17—0,37; Сг 0,8—1,2; S и Р 0,03 каждого; Ni 0,2; Си 0,25. Размеры ленты, мм: ширина 5—15, толщина 1,5—7,6. Проволока при толщине до 2,5 мм должна выдерживать испытание на прочность в пределах 58—83 кгс/мм2 и толщине свыше 2,5 мм — 52—77 кгс/мм2 и относительное удлинение соответственно ш менее 7% и 12%.[12, С.48]

Лента плющеная для витых роликов (ГОСТ 808—70) изготовляется из стали ШХ10 следующего химического состава, %: С 0,32—0,42; Мп 0,4—0,7; Si 0,17—0,37; Сг 0,8—1,2; S и Р 0,03 каждого; Ш 0,2; Си 0,25. Размеры ленты, мм: ширина 5—15, толщина 1,5—7,6. Проволока при толщине до 2,5 мм должна выдерживать испытание на прочность в пределах 58—83 кгс/мм2 и толщине свыше 2,5 мм — 52—77 кгс/мм2 и относительное удлинение соответственно не менее 7% и 12%.[4, С.48]

Ролики, на которые наносились покрытия (рис. 59), изготовлялись из стали 45 Г2 следующего химического состава: С=0,43%; Si=0.32%; Мп=2,С%; S=0,029%; Р=0,027%; Сг=0,16% и Ni=0,2%. Поверхность роликов обрабатывалась на токарном станке при таком режиме резания (S=0,1 мм/об 1=0,5 мм; п=750 об/мин), который обеспечивал среднеквадратичные отклоне-[9, С.125]

В качестве контртела применялись колодки, изготовленные из серого чугуна (Нв=187) следующего химического состава: Соб=3,37%; Si=2,12%; Мп = 0,65%; Р=0,16%; S=0,082%; Cr=0,065%. Площадь соприкосновения колодок с роликами была постоянной и равнялась 2 см2. Выбор малого угла охвата дает возможность пренебрегать неравномерностью распределения сил трения по всей площади сопряжения. Выбор материала колодок объясняется условиями испытаний и целями данного исследования.[9, С.126]

Проволока плоская для витых роликов (ГОСТ 808—49) изготовляется из стали марки ШХ10 следующего химического состава в %: 0,32—0,42 С; 0,4—0,7 Мп; 0,17— 0,37 Si; 0,8—1,2 Сг; примеси не более: 0,03 S; 0,03 Р; 0,2 Ni и 0,25 Си. Размеры проволоки: ширина 5—15, толщина — 1,5—7,6 мм. Проволока при толщине до 2,5 мм должна выдерживать испытание на прочность в пределах 58—83 кГ/мм? (568,8—814,0 Мн/м*) и относительное удлинение не менее 7% и при толщине более 2,5 мм — 52—77 кГ/мм2 (510—755 Мн/м2) и 12%.[3, С.21]

Упрочнению' подвергался алюминий 1050 (обозначение материала дано в соответствии со стандартом Японии) следующего химического состава: 0,25% Si; 0,40% Fe; 0,05 Си; 0,05% Мп; 0,05% Mg; 0,05% Zn; 0,03% Ti; 99,5% Al.[1, С.95]

Анализ физики процессов, имеющих место при нестационарных термических воздействиях, проводили на сплаве САС1-50 следующего химического состава (массовая доля, %) : 28 Si, 5,5 Ni, остальное А1 [17]. Дисперсность порошка ,50 мкм, размер упрочняющей кремниевой .фазы[17, С.152]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
2. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
3. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
4. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
5. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
7. Блюмен Л.М. Глазури, 1954, 171 с.
8. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
9. Петров Ю.Н. Влияние условий электролиза на свойства электролических железных покрытий, 1957, 156 с.
10. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
11. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
12. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
13. Смирнов Н.С. Новые неметаллические материалы и покрытия, рекомендуемые к применению в химическом и нефтяном машиностроении выпуск 1, 1977, 77 с.
14. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
15. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
16. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
17. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную