На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Следовательно прочность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Изломы образцов, испытанных при 1477 К йод углами 90 и 45°, показаны на рис. 15. При обеих ориентациях разрушение происходит по поверхности раздела, и, следовательно, прочность при внеосном нагружении определяется прочностью поверхности раздела. С ростом прочности поверхности раздела прочность композита должна увеличиваться, и разрушение должно происходить не по поверхности раздела, а по матрице или по проволоке. Одним из возможных способов упрочнения поверхности раздела в композите ниобий—вольфрам является термическая обработка, усиливающая взаимную диффузию веществ проволоки и матрицы. С этой целью ряд образцов перед испытанием на растяжение при 1477 К подвергали предварительному отжигу при той же температуре. Влияние предварительного отжига на прочность[2, С.204]

В направлении, перпендикулярном оси волокна, действуют как радиальные растягивающие напряжения, так и нормальные напряжения сжатия (рис. 13) [32]. Нормальные напряжения сжатия увеличивают прочность сцепления на поверхности раздела, а растягивающие напряжения ее ослабляют. Эти напряжения вызываются также термической усадкой и усадкой при отверждении материала и зависят от размера и объемного содержания волокна в композите и модулей упругости волокна и смолы. В углепластике нормальные напряжения сжатия полимерной матрицы составляют примерно 1,4 кгс/мм2, а радиальные растягивающие напряжения — около 0,35 кгс/мм2. Следовательно, прочность композита при растяжении в поперечном направлении понижается, так как некото-[3, С.262]

Среднее значение предела прочности спая стекло — металл (сталь) с учетом образцов разрушившихся по припою при толщине припоя 2 мм составляет 2,80 ± 1,81 кгс/мм*. При 150° С разрушение образцов происходит только по припою, следовательно, прочность спая при этой температуре определяется проч-[4, С.50]

Способ нарезания резьб на отвержденных стеклопластикойых изделиях получил довольно широкое распространение благодаря сравнительной простоте его осуществления. Но при нарезании резьбы разрушаются армирующие стеклянные волокна и, следовательно, прочность резьбы в этом случае будет определяться только внутренней прочностью связующего, что составляет всего 150— 200 кГ1см*.[6, С.216]

В терминах- модели упрочнения, вызванного упорядочением, проанализировали несколько групп экспериментальных данных, собранных в табл. 3.2. Анализ продемонстрировал заметное влияние содержания легирующего элемента на энергию АФГ2. Практически все суперсплавы содержат и Сг, и Ti, хотя влияние их на энергию АФГ противоположно. Проектируя сплав, следует стремится к максимально возможному увеличению у0. Гляйтер и Хорнбоген [21] привели доказательство связи между параметрами упорядочения и размером частиц в сплавах системы Ni—Cr—A1. Следовательно, прочность может меняться с изменением длительности старения и температуры только за счет' упорядочения. С другой стороны, если механизм перерезания частиц изменяется с изменением температуры, необходимо принимать в расчет характеристики дефектов упаковки, образующихся в результате перерезания [14], [24], [25].[7, С.125]

Форма отверстий в отливках оказывает влияние на технологичность, концентрацию напряжений и, следовательно, прочность отливки. На рис. 30 и 31 приведены варианты выполнения отверстий в стенках отливок, обеспечивающие наименьшую потерю прочности и снижение концентрации напряжений в отливках.[9, С.36]

От коллоидальности зависит распределение глинистой составляющей в формовочной смеси и, следовательно, прочность и пластичность формовочных смесей» Характеризует глины с точки зрения образования устойчивой водно-глинистой суспензии[9, С.240]

Величина остаточных напряжений сжатия в сформированном на поверхности металла эмалевом покрытии зависит от конфигурации поверхности (радиуса кривизны), разнотолщинности металлической основы аппарата, жесткости конструкции и ряда других ее особенностей, которые следует учитывать при прочностных расчетах аппаратуры с эмалевым покрытием, в частности, при выборе допускаемых напряжений. Следует также иметь в виду, что с повышением температуры величина остаточных напряжений сжатия уменьшается и что, следовательно, прочность композиции «металл — эмаль» при температуре эксплуатации аппарата становится ниже, чем до начала работы.[12, С.40]

Форма отверстий в отливках оказывает влияние на технологичность, концентрацию напряжений и, следовательно, прочность отливки. На рис. 30 и 31 приведены варианты выполнения отверстий в стенках отливок, обеспечивающие наименьшую потерю прочности и снижение концентрации напряжений в отливках.[13, С.36]

От коллоидальности зависит распределение глинистой составляющей в формовочной смеси и, следовательно, прочность и пластичность формовочных смесей» Характеризует глины с точки зрения образования устойчивой водно-глинистой суспензии[13, С.240]

дислокациями. При деформировании такой стали длина пути перемещения дислокаций существенно короче, а число элементарных актов пластической деформации в единицу времени больше, чем у стали, не подвергнутой ТМО. Иными словами, в этих условиях степень одновременности работы межатомных связей возрастает и, следовательно, прочность повышается. В то же время, благодаря одновременному протеканию большого числа элементарных актов пластической деформации, сохраняется удовлетворительная пластичность стали [3].[1, С.16]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
2. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
3. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
4. Еременко В.Н. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела, 1975, 240 с.
5. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
6. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
7. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
8. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
9. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
10. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
11. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
12. Смирнов Н.С. Новые неметаллические материалы и покрытия, рекомендуемые к применению в химическом и нефтяном машиностроении выпуск 1, 1977, 77 с.
13. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.

На главную