На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Предельной растворимости

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Предельной растворимости при понижении температуры [2]. Вследствие дисперсионного твердения на кривой прочность*—состав у границ предельной растворимости появляется второй отчетливо выраженный максимум. С повышением температуры он несколько смещается в соответствии с линией предельной растворимости вправо (до 0,4—0,,6 Тпл), а затем при приближении к эвтектической температуре сдвигается к чистому компоненту вследствие приближения к температуре начала плавления твердого раствора (к соли-дусу). Второй максимум твердости при низких температурах отвечает эвтектическому составу.[33, С.170]

Линия предельной растворимости углерода в аустепите SE при охлаждении соответствует температурам начала выделения из аустенита вторичного цементита, а при нагреве — концу растворения вторичного цементита в аустените. Принято критические точки, соответствующие линии SE, обозначать Аст. Линия QP — при охлаждении отвечает температурам окончания превращения аустенита в феррит, а при нагреве — началу превращения феррита в аустенит.[3, С.124]

Сплав X располагается в интервале концентрации O-f-0,025% С (до предельной растворимости С в феррите). Крайняя левая часть диаграммы показана на рис. 5.6. Имеются участки замедленного охлаждения в интервале /—2 (кристаллизация б-феррита), 3—4 (превращение б-феррита в аустенит), 5—6 (превращение аустенита в феррит) и ниже точки 7 (выделение цементита из пересыщенного С феррита по линии PQ). В этих интервалах наблюдается двухфазное равновесие (с=1) и возможно замедленное охлаждение.[4, С.66]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А!—Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством моди и магния (А1—Si), кремния (Al—Mg), марганца, никеля, хрома (А1 — Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, В, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23.[3, С.333]

Рассмотрим превращения феррито-цементитной смеси (перлита) в аустенпт на примере эвтектоидной (0,8 % С) стали. При нагреве до температуры /It, происходит растворение в феррите некоторого количества цементита в соответствии с линией предельной растворимости PQ (рис. 94, а). При повышении температуры выше Лс, (например, до /j) концентрация углерода в отдельных участках феррита возрастает (точка г на рис. 94, а). Такие участки феррита неустойчивы и претерпевают превращение в аустенпт, стабильный при данной температуре. Как видно нз рис. 94, а, аустенит при температурах несколько выше Лг, (727 "С) содержит ~0,8 % С. Образование заро[3, С.153]

Все сплавы с содержанием 0,025—0,8% С кристаллизуются подобно сплаву VI. Кристаллизация с образованием аустенита происходит в интервале 8—9. При охлаждении однородного аустенита до температуры точки 10 выделяется феррит, состав которого изменяется на участке 10'—Р (линии PG) предельной растворимости С в феррите. Состав аустенита изменяется на участке 10—S (линии GS). При 727° С сплав VI состоит из избыточного феррита (0,025% С) и эвтектоидного аустенита (0,8% С); происходит перлитное превращение. Структура сплава VI после окончания превращений состоит из феррита (светлые зерна) и перлита (темные зерна).[4, С.65]

Увеличение скорости охлаждения, кроме развития внутрикристаллитной ликвации в кристаллах а- и fS-твердых растворов, может вызвать значительные изменения в структуре и фазовом составе затвердевших сплавов. Так, при неравновесной кристаллизации эвтектика может образовываться в сплавах, состав которых находится левее точки а, т. е. меньше предельной растворимости компонента В в А, или правее точки е, т. е. предельной растворимости компонента А в В при (э.[3, С.98]

При ускоренном охлаждении жидкая фаза сохраняется до эвтектической температуры (линия лЛ[/га не пересекает ординату сплава / выше 1ч). При эвтектической температуре количество оставшейся жидкости будет (/г2г;'л2с) 100 %. Эта часть жидкой фазы претерпевает эвтектическое превращение при температуре (э. Следовательно, при неравновесной кристаллизации сплав / будет после затвердевания состоять из первичных кристаллов «-твердого раствора и эвтектики (а -\- f>), т. е. иметь структуру, отличную от получаемой в условиях равновесия, т. е. кристаллов «-твердого раствора. С увеличением скорости охлаждения точка предельной растворимости d как бы сдвигается влево, что имеет большое практическое значение.[3, С.99]

На диаграмме состояния железо—цементит (рис. 1.7) линия ACD — линия ликвидуса, выше нее сплав находится в жидком состоянии; линия AECF — линия солидуса, ниже нее сплав находится в твердом состоянии. При температурах, соответствующих линии AECF заканчивается первичная кристаллизация. В точке С при концентрации углерода 4,3 % образуется эвтектика, которая носит название ледебурит. Линия PS/C — эвтектоидная линия, на которой заканчивается процесс вторичной кристаллизации. Линия PS— линия нижних критических точек А1, Линия GSE — начало процесса вторичной кристаллизации твердого раствора. Линия GS — линия верхних критических точек Ая; она показывает температуру выделения феррита из аустенита. Линия SE — линия верхних критических точек Ат\ она показывает температуру начала выделения вторичного цементита и является линией предельной растворимости углерода в аустените. Сплавы, содержащие до 2,14 % С, условно называют сталями, более 2,14 % С — чугунами. Сталь, содержащая 0,8 % С, называется эвтектоидной сталью; сталь, содержащая менее 0,8 % С — доэвтектоидной. Сталь, содержащая более 0,8 96 С — заэвтектоидной.[2, С.12]

При предельной растворимости С в феррите (0,025% при 727° С) выделяется третичный цементит (Дщ) ниже линии предельной растворимости PQ.[4, С.66]

Линия предельной растворимости углерода в аустените SE при охлаждении еоответствует температурам начала выделения из аустенита вторичного цементита, а при нагреве — концу растворения вторичного цементита в аустените. Принято критические точки, соответствующие линии SE, обозначать Аст. Линия GP при охлаждении отвечает температурам окончания превращения аустенита в феррит, а при нагреве — началу превращения феррита в ауетенит.[8, С.125]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
5. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
6. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
7. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
10. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем Т.3, 2000, 448 с.
11. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 399 с.
12. Шумихин В.С. Синтетический чугун, 1971, 159 с.
13. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 400 с.
14. Ржевская С.В. Материаловедение, 2004, 271 с.
15. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
16. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
17. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
18. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
19. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
20. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
21. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
22. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
23. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
24. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
25. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
26. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
27. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
28. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
29. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
30. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.
31. Петрунин И.Е. Металловедение пайки, 1976, 264 с.
32. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов, 1972, 248 с.
33. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
34. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
35. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
36. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
37. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.
38. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную