На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Позволяет обрабатывать

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Электронно-лучевая обработка основана на превращении кинетической энергии направленного пучка электронов в тепловую. Высокая плотность энергии сфокусированного электронного луча позволяет обрабатывать заготовки за счет нагрева, расплавления и испарения материала с узколокального участка.[1, С.412]

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 6.49, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130—225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.[1, С.321]

На рис. 6.113 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К вращающейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролик — обкатку (рис. 6.113, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Продольная подача позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечной подачей (рис. 6.113, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.113, в). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.113, г).[1, С.386]

При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастающей степени по его длине (рис. 6.36, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это дает возможность вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное (технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуавтомата.[1, С.311]

Следующее звено автоматизации — оснащение станков с ЧПУ устройствами для размещения (магазинами) и автоматической замены инструмента. Это позволяет последовательно выполнять большое число разных этапов обработки, осуществляемых различными режущими инструментами без снятия заготовки со станка. В магазинах можно разместить до 150 инструментов. Режущий инструмент по команде от программы подается в рабочее положение в любой последовательности с помощью специальной автоматической руки. Все это позволяет обрабатывать, например, сложные корпусные детали с четырех-пяти сторон.[1, С.396]

Кислород — очень вредная примесь в вольфраме. Нераскисленные образцы вольфрама, полученные и электронно-лучевой плавкой и спеканием порошков, содержат повышенную концентрацию кислорода. При наличии 0,001i—0,005 % кислорода на границе зерен имеются оксиды вольфрама (которые обнаруживаются только электронно-микроскопическим методом) [35]. Это приводит к межкристаллитному разрушению образцов и практически исключает возможность обработки давлением. Добавка раскислителей, в частности углерода, способствует снижению содержания кислорода, очищению границ зерен и повышению их прочности. Это позволяет обрабатывать вольфрам давлением при повышенных температурах [1].[3, С.135]

Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок (стаканов, цилиндров) позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей.[1, С.309]

Хрупкая б-фаза не позволяет обрабатывать бронзу методами пластической деформации, поэтому сплавы с 5—6% Sn применяют для литья.[2, С.296]

Вертикально-доводочный двухдисковый станок ЗБ814 позволяет обрабатывать детали из стали, чугуна, бронзы, керамики, пластмассы и др. Доводку на станке выполняют с эксцентриковым или с планетарным приводом сепаратора. Базовым элементом станка (рис. 193) является станина 1 коробчатой формы. На верхней части[22, С.266]

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработай. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.[10, С.557]

Типовым представителем станков первой группы является ко-пировально-шлифовальный станок ЗП95, Он позволяет обрабатывать детали с размерами в плане 60— 150 мм и наибольшей высотой 50 мм. Основными кинематическими звеньями станка являются пантограф и двойной параллелограмм, которые связывают перемещение круга 3 шлифовальной головки с перемещением копирного пальца 11 от копира 12 (рис. 190). При продольном перемещении копира палец совершает поступательное движение совместно с шарниром и качание вокруг центра шарнира. Колебательное движение пальца передается через систему тяг 7, 8, 10 трехзвенного параллелограмма шлифовальной головке, которая рычагами 6 связана со станиной. Пантограф, состоящий из плеч 2, 4, 5, 9, замыкает кинематическую цепь от копира на шлифовальную головку. Пантограф через плечо 4 связан со шлифовальной головкой, а рычагом / — со станиной. Передаточное отношение пантографа от копирного пальца к шлифовальному кругу регулируется в пределах от 1 i I до 1 ; 100 изменением длины плеч 2 и 4 и поворотом рычагов 6 и 13. Оба плеча снабжены шкалами с делениями. Копиры обычно изготавливают из алюминиевых, латунных или стальных листов толщиной 2—4 мм и устанавливают на столе 14, имеющем продольное и поперечное перемещение от маховичков вручную. Деталь крепится на другом етоле под шлифовальным кругом. Стол детали поворотный и имеет возвратно-поступательное движение по вертикали относительно круга.[22, С.261]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
5. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
6. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
7. Шумихин В.С. Синтетический чугун, 1971, 159 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
13. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
14. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
15. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
16. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
17. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
18. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
19. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
20. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
21. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
22. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную