На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Поверхности достигается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Высокий класс шероховатости поверхности достигается при бработке широкими резцами, оснащенными пластинками твердых ллавов, с режущей кромкой, повернутой на угол 60° относительно аправления рабочего движения. При чистовой обработке по-грхностей крупногабаритных деталей применяют строгальные ращающиеся (чашечные) резцы конструкции ВНИИ (рис. 170).[9, С.179]

Развертывание отверстий. Для получения отверстий 2—3-го классов точности с чистотой 7—9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс — при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия.[10, С.140]

Установлено, что зона упрочнения (ЗУ) при обработке стальных деталей в поперечном еечелмс) имеет характерное серповидное очертанием максимальная твердость поверхности достигается вблизи центра зоны; в области перекрытия двух последовательно упрочненных участков твердость уменьшается, что связано с известным эффектом отпуска .закаленной стали при повторном нагреве. Установлены основные закономерности формирования структурного состояния и свойств ЗУ в зависимости от параметров режима упрочнения и химического состава сплава.[2, С.26]

Для менее ответственных деталей (болтов, гаек, винтов), изготовляемых на станках-автоматах, применяют так называемые автоматные стали. Они хорошо обрабатываются резанием на больших скоростях. Высокая обрабатываемость автоматных сталей и хорошее качество поверхности достигается благодаря повышенному содержанию в стали S и Р. Химический состав и механические свойства автоматных сталей приведены в табл. 6.3.[1, С.72]

Образование соединения трехвалентного хрома Сг2Оз, с одной стороны, уменьшает концентрацию свободной хромовой кислоты, а с другой — замедляет растворимость алюминия. На практике работают с большой поверхностью катода, т. е. идут на потери хромовой кислоты, уменьшая растворимость алюминия. Повышение катодной поверхности достигается приключением в качестве катода корпуса ванны. В этом случае при подвешивании деталей в ванну надо следить, чтобы во избежание короткого замыкания они не касались корпуса ванны.[13, С.46]

Рекомендации конструктору и технологу. Для деталей из стали ЗОХГСН2А необходимы возможно более плавные переходы в местах изменения сечения, отсутствие перекосов при монтаже и сборке. Параметр шероховатости поверхности в зонах концентрации напряжений должен быть не более Ra = 1,6 мкм. В отверстиях проушин требуемое качество поверхности достигается развертыванием или чистовым растачиванием. Нарезание резьбы в деталях из стали ЗОХГСН2А рекомендуется проводить до термической обработки; после термической обработки резьбу следует подвергать пескоструйной обработке. При осевой нагрузке усилие затяжки болтов должно вызывать напряжение не выше 450 МПа. Прочность сварных соединений, термически обработанных после[7, С.28]

Рекомендации конструктору, и технологу. Для деталей нз стали ЗОХГСН2А необходимы возможно более плавные переходы в местах изменения .сечения, отсутствие перекосов при монтаже и сборке. Параметр шероховатости поверхности в зонах концентрации напряжений должен быть не более Ra = 1,6 мкм. В отверстиях проушин требуемое качество поверхности достигается развертыванием или чистовым растачиванием. Нарезание резьбы в деталях нз стали ЗОХГСН2А рекомендуется проводить до термической обработки; после термической обработки резьбу следует подвергать пескоструйной обработке. При осевой нагрузке усилие затяжки болтов должно вызывать напряжение не выше 450 МПа. Прочность сварных соединений, термически обработанных после[5, С.28]

Для большинства производимых в настоящее время автомобилей рассеиватели задних фонарей и катафоты изготовляются формованием полиэфирных или термопластических смол, упрочненных стекловолокном. Сложность формы подобных деталей, а также необходимость достижения точной отражающей поверхности послужили причиной выбора этих материалов. Увеличение отражающей поверхности достигается вакуумным напылением металла на поверхность отражателя.[3, С.23]

Внешние поверхности обрабатывают строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании одновременно используется несколько суппортов продольно-строгального станка (рис. 147, а). Детали устанавливают на стол продольно-строгального станка по несколько штук, а при небольших размерах — в два ряда. При чистовом строгании каждую поверхность обрабатывают одним суппортом. Строгание выполняют такими же переходами, какие показаны на рис. 140. Чистота поверхности достигается 5—6-го классов. Для получения поверхности с чистотой 7-го класса применяется тонкое строгание широкими резцами (см. стр. 223).[10, С.233]

Из анализа приведенных данных можно сделать вывод о том, что для получения упрочненной поверхности с минимальной шероховатостью обработку целесообразно выполнять при 0,6 > /Сп > > 0,8. Экспериментальные исследования также показали, что, помимо коэффициента перекрытия, на высоту микронеровностей большое влияние оказывает также изменение плотности мощности в пятне фокусирования лазерного излучения, причем, наименьшая высота неровностей и, следовательно, наилучшее качество упрочненной поверхности достигается при невысоких плотностях мощности (для стали, например, при q — (5...10) • 10* Вт/см2). Однако, как было показано выше, при сравнительно малых q обеспечиваются небольшие размеры зоны упрочнения. Поэтому оптимальную величину плотности мощности нужно выбирать так, чтобы зона упрочнения имела по возможности большие размеры.[4, С.78]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-,и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце обеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания.[12, С.79]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
4. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
5. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
6. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
9. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
10. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
11. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
12. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.
13. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинко-фосфатные покрытия металлов, 1961, 172 с.

На главную