На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Повышенные механические

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Штамповые стали должны устойчиво сохранять повышенные механические свойства при высоких температурах (их обрабатывают так, чтобы получить большую вязкость при меньшей твердости по сравнению со сталями других групп).[2, С.234]

Цементованные детали из хромистых сталей 15Х, 20Х после тер мической обработки имеют повышенные механические свойства серд цевины. Дополнительное введение в хромистую сталь В (сталь 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость.[2, С.179]

В зависимости от методов изготовления различают полистиролы: блочный (отличается высокими показателями диэлектрических свойств), эмульсионный (имеет повышенные механические характеристики) и суспензионный (по электроизоляционным свойствам приближается к блочному, а по механическим к эмульсионному полистиролу).[7, С.107]

Сплавы AI -Mg. Эти сплавы (АЛ8, АЛ27) имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Они предназначены для отливок, работающих во влажной атмосфере. Сплавы марок АЛ 13 и АЛ22 имеют более высокие литейные свойства в результате образования тройной эвтектики.[3, С.121]

Сплавы Al—Mg. Сплавы алюминия с магнием (см. табл. 36) имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Мо) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия — уменьшает окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов.[12, С.400]

Сплавы Al—Mg. Сплавы алюминия с магнием (табл. 23) имеют низкие литейные свойства, так как они содержат мало эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Mg) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия уменьшает окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов.[1, С.336]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве нержавеющего, коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Сочетая умеренную прочность, высокую пластичность, немагнитность, повышенные механические свойства при высоких температурах, имея хорошую свариваемость, высокие прочность и пластичность в сварных соединениях, они в ряде отраслей промышленности являются основным, весьма ценным конструкционным материалом.[6, С.22]

Анализ напряженного состояния вблизи неоднородности, проведенный в работе /95/, показал, что в течение некоторого времени избыточное давление вблизи включения может превышать давление в падающей волне в несколько раз при условии отражения волн большой интенсивности (типа ударной). В свою очередь, повышенные механические напряжения могут вызвать разупрочнение границы включение-матрица, вплоть до отрыва включения по контактной границе. Так, в работе /96/ экспериментально и теоретически на основе лучевого приближения исследован вопрос об отрыве на границе раздела кругового включения под действием падающей волны сжатия. Оказалось, что в зависимости от интенсивности падающей волны возможен частичный или полный отрыв включения от матрицы.[8, С.138]

Следует, однаког учитывать, что для развития в этих сталях прямого мартенситного превращения необходима значительная холодная пластическая деформация, которая не может быть осуществлена, например, для полуфабрикатов или изделий повышенных сечений и поэтому для упругих элементов больших сечений этот метод - не приемлем. В этих случаях для немагнитных изделий могут применяться высоколегированные аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, например, типа 36НХТЮ, 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8, которые обладают достаточно высокими значениями предела упругости (70—90 кгс/мма) после закалки и старения, и особенно после ТМО. Однако эти сплавы несмотря на их технологичность и повышенные механические свойства во многих случаях недостаточно коррозионное/гайки. Улучшение их коррозионной стойкости может быть достигнуто увеличением содержания хрома от 12 до 17%, при этом для сохранения устойчивой ауетенитной структуры необходимо одновременное увеличение концентрации никеля с 36 до 40%. Сплав подобного типа Х17Н40МТЮБР упрочняется в результате закалки на v-твердый раствор при 1100° С и старения при 750° С 15 ч, в процессе которого происходит выделение избыточной у'-фазы, а также, по-видимому; небольших количеств фазы Ла-веса типа Ре^Мо. Свойства сплава при 20° С: ов = 125 кгс/мма, <т0,а = ЮО кгс/мма, о 0,оо»= 80 кгс/мм2, б = 12% ([112 К[10, С.37]

Закалка шестерен применяется, в основном, в автомобильной промышленности для среднемодульных шестерен из сталей пониженной прокаливаемости, а также для мелкомодульных шестерен неответственного назначения, допускающих сквозную закалку зубьев (например, венец маховика автомобильных двигателей, работающий только при пуске). Процесс закалки шестерен для одновременного нагрева тел сложной формы (см. рис. 15) отличается неравномерностью нагрева зубьев и впадин. Шестерни малого модуля требуют охлаждения в масле. Шестерни из стали пониженной прокаливаемости специальной выплавки допускают охлаждение водяным душем [8]. Сердцевина зуба при этом на мартенсит не закаливается, сохраняя вязкость и приобретая повышенные механические свойства. Время нагрева выбирают около 1 мин с удельной мощностью (0,1—0,15 кВт/см2). Это позволяет закаливать с одновременного нагрева сравнительно большие шестерни. На рис. 30 показан макрошлиф поперечного разреза шестерни с зубьями модуля 6 мм. Во впадине отчетливо виден мартенситовый слой толщиной около 1 мм с подслоем около 2 мм, получившем в результате закалки повышенные механические свойства, что обеспечивает зубьям высокооборотной шестерни[5, С.63]

Пониженная стоимость и (или) повышенные механические показатели. Повышенные электроизоляционные показатели и износостойкость. Повышенная ударная прочность[18, С.27]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
4. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
5. Демичев А.Д. Поверхностная закалка индукционным способом, 1979, 80 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
8. Курец В.И. Электроимпульсная дезинтеграция материалов, 1976, 326 с.
9. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
10. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
11. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
12. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
13. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
14. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
15. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
16. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
17. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
18. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
19. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
20. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
21. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
22. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
23. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
24. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.

На главную