На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Перемещения заготовки

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Подачами являются перемещения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход.[1, С.361]

Рис. 62. Влияние скорости перемещения заготовки на поглощательную способность материалов при мощности излучения W = 150 Вт и толщине образца h ~ 0,3 мм:[2, С.90]

Движениями подач являются перемещения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход.[4, С.410]

Характер влияния плотности мощности излучения и скорости перемещения заготовки на шероховатость упрочненной поверхности установлен для выше рассмотренной инструментальной стали с фосфатным покрытием (см. с. 92). Упрочнение производилось на оборудовании с СО2-лазе-ром непрерывного излучения фирмы[2, С.100]

При круглом шлифовании (рис. 6.93, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача si;|) (мм/об, заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей s,,p (м/мин).[1, С.363]

Взрывом штампуют обычно в бассейне, наполненном водой (рис. 3.47, а). Заготовку, зажатую между матрицей и прижимом, опускают в бассейн. Полость матрицы под заготовкой вакуумируется, чтобы воздух не препятствовал плотному ее прилеганию к матрице. Заряд с детонатором подвешивают в воде над заготовкой. Взрыв образует ударную волну высокого давления, которая, достигая заготовки, вызывает ее разгон. Процесс штамповки длится тысячные доли секунды, а скорости перемещения заготовки соизмеримы со скоростями распространения пластических деформаций в металле.[1, С.114]

При обработке быстродвижущейся заготовки ЗТВ—это характерный след на ее поверхности, размеры которого зависят как от режимов обработки, так и от свойств обрабатываемого материала. В табл. 9 показана зависимость параметров ЗТВ (расчетной глубины бр, расчетной /р и экспериментальной /, длины зоны) от скорости вращения заготовки и энергии излучения в импульсе. При длительности импульса т = 3 мс, фокусном расстоянии F = 63 мм и диаметре фокального пятна D ~ 1 мм в зоне лазерного воздействия обеспечивалась плотность мощности излучения q = 1,6 • 106 Вт/см2. С увеличением скорости перемещения заготовки растет длина зоны нагрева, но при этом снижается глубина лазерного нагрева.[2, С.82]

Кроме рассмотренных покрытий, в последнее время все шире используются различные фосфатные покрытия, в частности, фосфаты магния — Mg3 (РО4)2 и цинка — Zna (PO4)2. Эти покрытия отличаются простотой и малыми затратами на реализацию, имеют высокое тепловое сопротивление, хорошее сцепление с подложкой и обеспечивают получение однородного по толщине слоя, в результате чего облучаемая поверхность имеет высокие поглощательные свойства. Изменение поглощательной способности инструментальной стали с этими двумя типами покрытия при облучении на воздухе и в среде аргона в зависимости от скорости перемещения заготовки показано на рис. oi [DO].[2, С.89]

Большое влияние на шероховатость поверхности оказывает скорость упрочнения (перемещения заготовки) v. При плотности мощное-[2, С.101]

В штампе совмещенного действия (рис. 16.48) за один ход ползуна пресса две и более операции выполняются в одной позиции без перемещения заготовки в направлении подачи. При движении ползуна вниз пуансон 5 и матрица 8 производят вырубку заготовки из полосы 6, а пуансон 7 — одновременно вытяжку изделия в матрице 5.[6, С.344]

На рис. 81 показаны профи-лограммы упрочненной поверхности, снятые вдоль следа лазерного воздействия при различных скоростях перемещения заготовки. Анализ их показывает, что микровыступы и микровпадины не имеют резких переходов. Это является положительным фактором с точки зрения эксплуатационных требований, предъявляемых к упрочненной поверхности.[2, С.102]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
3. Портянко А.А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, 1972, 168 с.
4. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
5. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
6. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
9. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
10. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
11. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную