На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обусловливает повышенную

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Большая скорость разливки обусловливает повышенную температуру расплава. Введение затравки приводит к понижению температуры и к более эффективному воздействию модификаторов на измельчение структуры слитка.[8, С.192]

Рассеянная пористость возникает при уменьшении растворимости газов в материале покрытия при охлаждении последнего. Причины появления такой пористости рассмотрены в работе [93]. Известно, что при большинстве применяемых методов напыления частицы порошка оплавляются. Это обусловливает повышенную растворимость кислорода, азота и других газов в жидком материале при температуре плавления по сравнению с комнатной температурой. При охлаждении и кристаллизации наблюдается выход растворенных газов из кристаллической решетки растворителя благодаря процессу диффузии. Если выход в атмосферу затруднен, то газы остаются в покрытии, образуя мельчайшие поры сферической формы. Такие микропоры могут располагаться в покрытии как по границам частиц, так и внутри их.[3, С.77]

Для более длительных выдержек необходим автоматический контроль температуры. В связи с небольшим размером печи контроль оказывается здесь более трудным, чем температуры больших печей, описанных в главе 4. В камере Юм-Розери и Рейнольдса [153] дополнительная точность может быть достигнута при помощи двойной кольцевой термопары. В этой конструкции первая термопара платина-платинородиевая (13% родия) применяется для точного измерения температуры, а вторая термопара — хромель-алюмелевая — связана с регулятором температуры. Таким образом, более высокая э. д. с. регулирующей термопары обусловливает повышенную чувствительность, в то время как любое небольшое отклонение температуры показывает платиновая термопара, и по ее показаниям может быть отрегулирован контролирующий прибор. Другие камеры тоже имеют две соответственно расположенные термопары— одну-для регулировки температуры, другую—для ее измерения.[4, С.283]

Для более длительных выдержек необходим автоматический контроль температуры. В связи с небольшим размером печи контроль оказывается здесь более трудным, чем температуры больших печей, описанных в главе 4. В камере Юм-Розери и Рейнольдса [153] дополнительная точность может быть достигнута при помощи двойной кольцевой термопары. В этой конструкции первая термопара платина-платинородиевая (13% родия) применяется для точного измерения температуры, а вторая термопара — хромель-алюмелевая — связана с регулятором температуры. Таким образом, более высокая э. д. с. регулирующей термопары обусловливает повышенную чувствительность, в то время как любое небольшое отклонение температуры показывает платиновая термопара, и по ее показаниям может быть отрегулирован контролирующий прибор. Другие камеры тоже имеют две соответственно расположенные термопары— одну-для регулировки температуры, другую—для ее измерения.[5, С.283]

Для улучшения физико-механических свойств поверхностных слоев изделий широко применяют диффузионное насыщение поверхности различными элементами. Однако одно диффузионное насыщение не решает проблему улучшения большинства эксплуатационных свойств, в особенности для изделий из титановых сплавов. Некоторое повышение усталостной прочности и износостойкости достигается сочетанием диффузионного насыщения с пластическим деформированием поверхности такими способами, как дробеструйная обработка, обкатка шариками или роликами, ультразвуковая обработка, обработка лучами лазера и т. п. При этом происходит наклеп поверхности, что обусловливает повышенную диффузионную подвижность атомов и как следствие этого создание более прочных диффузионных слоев.[2, С.121]

Как видно из таблицы 13, уменьшение числа боковых метильных групп и этиленовых разветвлений обусловливает повышенную степень кристалличности у ПЭ-НД.[1, С.66]

Из литературных данных [84] следует, что на поверхности кристаллических тел активированные комплексы, определяющие образование вакансий, возникают чаще, чем в объеме тела, что обусловливает повышенную термодинамически равновесную концентрацию вакансий в слоях, прилегающих к свободной поверхности.[11, С.116]

В зонах с высокой концентрацией напряжений при повторно-статической нагрузке материал конструкции подвергается нагруже-нию, близкому к «жесткому». Судя по результатам [160] испытаний на усталость при постоянной амплитуде деформации (рис. 5.24), сталь 12ГН2МФАЮ уступает сталям 09Г2С и 16Г2АФ по долговечности в три-четыре раза, что обусловливает повышенную склонность ее к разрушению при повторном деформировании в «жестком» режиме на-[9, С.240]

Как было показано выше, величина зерна является наиболее важной характеристикой для ударной вязкости и хладостойкости стали. Поэтому мелкозернистая сталь с нитридами алюминия (0,15% С, 1,0% Мп, 0,17% А1 и 0,03% N) обладает низким порогом хладноломкости. Считается [34], что нитриды алюминия располагаются не по границам зерен, а внутри зерна и это обусловливает повышенную хладостойкость такой стали.[10, С.34]

Таким образом, после диффузионного насыщения никелем в. поверхностных слоях 'обнаруживается -повышенная травимость границ.и отдельных участков объема зерен. Авторадиограммы — реплики этих слоев обнаруживают высокое содержание никеля на вытравленных: участках (рис. 55, а): Это значит, что даже в слое, где одновременно протекают объемная и граничная диффузия и диффузия по дислокационным трубкам, содержание диффундирующего вещества в окрестности дислокаций существенно выше среднего, что обусловливает повышенную травимость.[6, С.138]

(140 кгс/мм2). Ниобиевые спла- ' вы с более низкой плотностью, такие, как FS85, AS30 и В88 изготовляются в виде проволоки. Абсолютные величины длительной прочности для этих проволок меньше, чем для проволоки из лучшего вольфрамового сплава. Однако из-за более низкой плотности ниобия удельная прочность является более благоприятной. Удельная длительная прочность ниобиевой проволоки В88 при 1100° С за 100 ч в 1,5 раза выше, чем у вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Наличие таких высокопрочных волокон позволяет создавать композиционные материалы с улучшенной прочностью. Ожидается дальнейшее повышение прочности проволоки. Размер волокна является другим переменным фактором, с помощью которого можно увеличить длительную прочность композиционного материала. Поскольку взаимодействие матрицы с волокном служит основной причиной снижения свойств и так как степень потери свойств для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой, связана с глубиной зоны взаимодействия в волокне, прочность композиции может быть повышена путем увеличения площади сердцевины волокна, где отсутствует взаимодействие. Как показано на рис. 11, глубина зоны взаимодействия по существу одинакова как для волокон меньшего диаметра, так и волокон большего диаметра. Однако процент площади, где отсутствует взаимодействие компонентов, значительно больше для волокна с большим диаметром. В то же время волокно с меньшим диаметром имеет более высокую длительную прочность по сравнению с волокном большего диаметра. Таким образом, оба эффекта должны уравновесить друг друга. Для кратковременной службы, при которой глубина зоны взаимодействия очень мала, использование волокон малого диаметра обусловливает повышенную прочность композиций; для более продолжительного времени, предпочтительнее использовать волокна большего диаметра. Специфические условия протекания процессов взаимодействия нитей — из вольфрама 218 указывают на то, что лучшие свойства для работы при 1090° С и выдержках 100 и 1000 ч обеспечиваются использованием волокон с диаметром 0,38 мм. При выборе волокон необходимо учитывать, что прочность зависит от их размера и толщины реакционной зоны.[7, С.257]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сулейманова З.Г. Полимерные материалы в борьбе с коррозией, 1975, 149 с.
2. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
3. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
4. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 399 с.
5. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 400 с.
6. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
7. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
8. Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток, 1977, 200 с.
9. Горицкий В.М. Диагностика металлов, 2004, 406 с.
10. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
11. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.

На главную