На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обусловлено развитием

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Появление резервов в значительной мере обусловлено развитием и созданием измерительной регистрирующей и вычислительной техники, повышением уровня технических характеристик комплектующих изделий и осуществлением на этой основе автоматизации эксперимента.[3, С.7]

На III стадии усталости, когда образуются и развиваются микроскопические усталостные трещины, микротвердость более заметно снижается. Снижение микротвердости обусловлено развитием и слиянием микроскопических трещин, усталостное повреждение металла носит необратимый характер.[5, С.34]

Под резервами при этом понимают как неиспользованные пути увеличения информационной мощности установок, так и перспективные возможности ее прироста. Появление резервов в значительной мере обусловлено развитием современных методов и средств измерительной, регистрирующей и вычислительной техники, повышением уровня технических характеристик материалов и изделий, механизацией и автоматизацией эксперимента. Не вдаваясь в подробности расчетов оптимальной величины производительности установки, достаточно хорошо изложенных в работе [118], рассмотрим некоторые тенденции и пути развития аппаратуры для тепловой микроскопии на основе технических усовершенствований, обеспечивающих прирост информационной мощности установок для микроструктурного исследования материалов в широком диапазоне температур.[4, С.278]

Форма полос скольжения зависит от температуры деформации. При низких температурах полосы скольжения имеют прямолинейную форму. Повышение температуры деформации приводит к появлению волнистых полос, что обусловлено развитием поперечного скольжения вследствие выравнивания критических напряжений сдвига в разных системах.[2, С.19]

Выход на установившийся режим течения (ползучести) осуществляется хотя и при небольших по абсолютной величине деформациях, но за очень длительные промежутки времени. У материалов с кристаллической дисперсной фазой это обусловлено развитием процесса упрочнения их стру-/ ктуры под влиянием деформирования. При повышении скорости деформации монотонные кривые переходят[8, С.67]

Прочность полимеров и других материалов обычно выше предсказываемой по уравнению (5.15). Экспериментально установлено, что для полимеров значение 7 лежит в области 102 — 103 Дж/м2 против ожидаемого значения в несколько Дж/м2 [177 — 181]. Это различие обусловлено развитием пластических деформаций или холодной вытяжки полимера в процессе образования микротрещин и роста трещин. Поверхностная энергия при этом составляет только малую долю общих затрат энергии на рост трещины. Поэтому в усовершенствованной теории, учитывающей пластические деформации при росте трещины, у рассматривается как работа пластических деформаций или как поверхностная энергия разрушения [182]. Было показано, что уравнение, аналогичное уравнению Гриффита, описывает поведение образца, содержащего много трещин [183]. Было также предложено модифицированное[7, С.175]

Изменение геометрических размеров тел при теплосме-нах называют «ростом». Для количественной оценки этих изменений за один цикл — нагрев и охлаждение — пользуются понятием о коэффициенте роста. Во многих случаях знак коэффициента роста зависит от того, какие изменения размеров тела он характеризует. Существуют, однако, случаи, когда увеличиваются все размеры тела, что обусловлено развитием пор и трещин. В этом отношении рост имеет много сходного с явлением механической усталости[6, С.3]

Анализ ориентации рекристаллизованных зерен (рис. 4.5) показывает, что при 800-9ОО°С они занимают те же области стереографического треугольника, что и кристаллы дисперсного у-мартенсита (в местах, разрешенных двойным мартенситным превращением). Лишь нагрев до 1000°С приводит к частичному заполнению полюсами "запрещенных"' участков стереографического треугольника, что может быть обусловлено развитием рекристаллизации остаточного аустенита.[10, С.151]

Экспериментальные данные, полученные при изучении формоизменения двухфазных сплавов, свидетельствуют о высокой размерной стабильности сплавов эвтектического состава [88]. Подобной стабильностью обладают и эвтектоидные сплавы, если верхняя температура цикла не превышает критическую. При более высоких нагревах эвтектическим и эвтектоидным составам могут соответствовать экстремальные значения коэффициента роста. Такой экстремум обнаружен в системе А1 — Zn для сплава монотектоидного состава, и появление его, по-видимому, обусловлено развитием фазовых превращений при термоциклировании [53].[6, С.17]

никновение такого направления в материалах с г.ц.к.-решеткой обусловлено развитием в нем сжимающих напряжений [55], Преимущественное направление диффузионного потока и зависимость коэффициента диффузии углерода от направления оказывают влияние не только на процесс текстурообразования, но и на морфологию поверхности роста покрытия. Поверхностные зерна покрытия имеют четко выраженную площадку, параллельную поверхности матрицы, причем площадки всех зерен расположены в одной плоскости (рис. 51). Возникновение таких площадок может быть связано с тем, что закрепление атомов циркония углеродом происходит в тех местах поверхности растущего покрытия, где достигается максимальное содержание углерода; в других - закрепление циркония происходит с меньшей вероятностью. Изоконцентра-ционные по углероду плоскости располагаются параллельно поверхности подложки — источника углерода. Если одно из растущих зерен по каким-то причинам поднялось над этой плоскостью, то это немедленно приведет к уменьшению концентрации углерода на его поверхности, а тем самым к уменьшению скорости роста зерен. То же самое произойдет, если отдельный участок зерна выйдет за пределы изоконцентра-ционной плоскости. Таким -образом, рост зерен покрытия происходит в условиях саморегулирования по скорости роста.[9, С.138]

дящими в метастабильном закаленном сплаве, приводящими к упрочнению. Этот период у алюминиевых сплавов составляет 2—3 ч. Процесс упрочнения обусловлен образованием внутри твердого раствора со случайным распределением в кристаллической решетке атомов алюминия и атомов меди зон с повышенной концентрацией атомов меди (-—50% общего числа атомов меди), но с тем же расположением атомов, что и в неупорядоченном твердом растворе; эти зоны называются ЗОНЗМИ ГИНЬС—ПреСТОНЗ (или ГП-1). Образование зон ГП-1 обусловлено развитием диффузионных процессов в твердом растворе, в сВязи с чем при температурах ниже нуля зоны ГП-1 не образуются и упрочнение сплава отсутствует. Зоны Гинье— Престона обнаруживаются рентгенографическим методом и в других системах сплавов с малым различием атомных радиусов компонентов (системы Со—Си, Ag—Zn, Ag—Al и др.) или при большом пересыщении, когда разница атомных радиусов компонентов большая (например, система А1—Си). Зоны ГП-1 представляют собой пластинки, параллельные плоскостям {100} кубической решетки;[1, С.109]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
2. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
3. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
4. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
5. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
6. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
7. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
8. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
9. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
10. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.

На главную