На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обстоятельство объясняется

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Последнее обстоятельство объясняется тем, ч го на режущей грани пластинки титанового сплава образуется плотная оксидная пленка, препятствующая свариванию сплава со сталью и одновременно снижающая также коэфициент трения между ними.[7, С.351]

Сопоставляя (3.36) и (3.37) можно заключить, что они имеют одинаковую структуру. Данное обстоятельство объясняется использованием для получения (3.36) методологии, которая в общих чертах повторяет разработанную в [86]. Принципиальное отличие (3.36) состоит в том, что оно записано для локальных характеристик, и поэтому значения критического сечения зависят от положения сечения в прессовке. Кроме этого, (3.36) содержит стоящие в круглых скобках фрактальные множители, которые не позво —[4, С.72]

Прочность сплава 40КНХМ зависит не только от степени обжатия, но и от диаметра проволоки. Это обстоятельство объясняется тем, что при одинаковых условиях волочения сердцевина проволоки более крупных сечений претерпевает относительно меньшие обжатия, чем поверхность, что влияет на интенсивность упрочнения при отпуске (рис. 7).[1, С.285]

Обращает на себя внимание то, что прочность при объемных долях компонентов, близких к 0,5, примерно в 3,0 — 3,5 раза ниже того, что можно было бы получить, используя правило смеси. Данное обстоятельство объясняется агрегацией компонентов, которая приводит к их расслоению, что, в свою очередь, снижает прочность композитов.[4, С.136]

Из этих опытов и ряда других следует, что с увеличением диаметра сверла крутящий момент и осевое усилие существенно возрастают, причем влияние диаметра сверла на величину М значительно сильнее, чем на величину Р. Это обстоятельство объясняется тем, что при изменении диаметра не только изменяется ширина и.площадь сечения стружки, но также величина плеча действия силы Р.[7, С.215]

Авторы [348] отмечают интересный факт совпадения напряжений, начала уменьшения сверхупругой деформации (точка 5 на рис. 6.15) и напряжений, препятствующих возврату исходной формы рбразца при нагреве до Т > TQ в процессе реализации эффекта памяти формы. В рамках данного рассмотрения это обстоятельство объясняется тем, что в обоих этих случаях происходит один и тот же процесс - начало возвратного движения границы под воздействием напряжений ат,[6, С.180]

Экспериментальные данные показали, что в области потенциалов, в которой возможна адсорбция поверхностно-активных веществ на поверхности ртути, действительно наблюдается изменение перенапряжения выделения водорода. Сопоставление значений изменения перенапряжения в результате введения добавок с величиной адсорбционного пстенциала (^j) показало, что имеет место полуколичественное совпадение теории с результатами измерений. .Это обстоятельство объясняется частичной десорбцией вещества с поверхности электрода при определенных значениях потенциалов. В дальнейшем было показано (55), что наибольший тормозящий эффект вызывают добавки катионного характера (тетрабутиламмоний). Молекулярные же добавки действуют слабее в результате того, что молекула в этом случае не создает вокруг себя поля, а только экранирует ту часть поверхности катода, которую сама занимает.[2, С.39]

Кроме непосредственной взаимосвязи продольной и поперечной деформации, представляет интерес проанализировать характер изменения величины коэффициента поперечной деформации, вычисляемого, как и сами деформации, от исходного состояния материала, т. е. коэффициента поперечной деформации по ее накопленной величине, вычисленного для истинных или условных деформаций соответственно по зависимостям (16), (17) или (22), (23). В проведенном эксперименте, как и в [6], для стали Х18Н10Т было получено значение |яу = —0,275. С использованием этой величины, а также экспериментального значения Е = 1,8-104 кгс/мма, в соответствии с зависимостью (22) была вычислена кривая изменения и. в зависимости от величин действующего напряжения 0 и продольной деформации sx (рис. 3, кривая 4). Оставаясь при исходном упругом деформировании на уровне \i = цу = = —0,275, с началом пластической деформации величина коэффициента поперечной деформации начинает убывать и после разгрузки в полуцикле растяжения (ех = е1П = 0,45%) достигает величины \л — (АИ = —0,498. Дальнейшее нагружение в сторону •сжатия сопровождается уменьшением величины ^, которая при «j = 0 стремится к \i' — —оо. Это обстоятельство объясняется тем, что при достижении в напряженном упругопластическом «состоянии продольным размером деформируемого объекта своего исходного значения /о (ег = 0), поперечный размер за счет упругого изменения объема еще не достиг своей исходной величины[8, С.121]

Последнее обстоятельство объясняется наличием на электрополированной поверхности алюминия более совершенной пассивной пленки.[10, С.94]

повышению пластичности. Это обстоятельство объясняется окислением и поглощением азота поверхностью трещины с-образованием окислов хрома, замедляющих или останавливающих трещину. Повышение сопротивления П. очень важно для изыскания жаропрочных сплавов. Сюда относятся: создание в жаропрочных сплавах структурных составляющих с высокой устойчивостью против коагуляции и растворения и замедленными диффуз. процессами. Это связано с высокой темп-рой плавления и рекристаллизации, напр. у карбидов в сталях, у окиси алюминия в алюминиевых сплавах типа САН. В кер-метах и подобных материалах процессы разупрочнения сдвинуты в сторону более высоких теми-р, высокое сопротивление П. обычно достигается ценой низкой пластичности (ударная вязкость близка к нулю). Мехашшо-термич. обработка с благоприятной ориентацией структуры (по-лигонпзацией) может в 10 и более раз увеличивать срок службы и на величину порядка 10% — длит, прочность. В результате П. стержни, пластины и оболочки могут терять устойчивость через определенное время. Вместо критич. нагрузки (устойчивость) осп. хар-кой здесь служит критич. время или критич. деформация. Условия П. большей части изделий непостоянны, это учитывается испытаниями на П. при меняющихся темп-pax и напряжениях (т. н. циклич. П.). Добавление пульсирующей нагрузки к постоянной изменяет скорость П.[5, С.8]

описанного выше, когда переход осуществляется в сильно поврежденном на предыдущей ступени материале, при этом обычно уже имеется трещина). Указанное обстоятельство объясняется тем, что большая предварительная деформация упрочняет (наклепывает) материал и при переходе на меньшую амплитуду упругопластической деформации упругая составляющая оказывается больше, чем при одноступенчатом испытании при этом же размахе. В последнем р[3, С.105]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
2. Петров Ю.Н. Влияние условий электролиза на свойства электролических железных покрытий, 1957, 156 с.
3. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
4. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
5. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
6. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
7. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
8. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.
9. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
10. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную