На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образующих элементов

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Учитывая, что в составе железа всегда имеется углерод, добавление карбидо-образующих элементов вносит весьма существенные изменения в систему твердого раствора Fe—Ст.[3, С.10]

Анализ составов существующих жаропрочных титановых сплавов показывает, что присутствие эвтектоидо-образующих элементов снижает термическую стабильность. Сравнивая между собой химический состав сплавов ВТЗ-1 и ВТ8, можно отметить, что в состав сплава ВТЗ-1 входят два эвтектоидообразующих элемента (хром и железо), которые отсутствуют в сплаве ВТ8. Следовательно, более низкая термическая стабильность сплава ВТЗ-1 при температуре 450°С связана с эвтек-тоидообразующими р-стабилизирующими элементами.[7, С.41]

Наряду с коррозионной стойкостью улучшаются механические свойства сварных соединений, так как присадка карбидо-образующих элементов титана или ниобия уменьшает рост зерна ферритной стали в зоне перегрева. Автором [411] показано, что когда содержание титана в 17%-ной хромистой стали выше шести-[8, С.510]

Стали, имеющие в структуре первичные карбиды (независимо от строения металлической основы) часто называют карбидными (или ледебуритными). Они содержат значительное количество С и карбидо-образующих элементов (Cr, W, V и Мо).[1, С.175]

Структурная наследственность хорошо проявляется в конструкционных сталях типа ЗОХГСА, 37ХНЗА, 20Х2Н4А и т п Наиболее вероятно проявление структурной наслед ственности при термической обработке предварительно пе регретых сталей, содержащих добавки сильных карбидо образующих элементов — титана, ванадия, ниобия Однако необходимо оговориться, что не все легированные стали склонны к этому явлению при медленном нагреве Быстрый нагрев, приводящий к структурной наследственности в конструкционных легированных сталях, может реализо ваться на практике при электронагреве или нагреве тон ких изделий в соляных ваннах с последующей кратковре менной выдержкой Следует подчеркнуть, что отпуск пе ред окончательным быстрым нагревом под закалку исключает проявление структурной наследственности При медленном нагреве влияния предварительного отпуска, ее тественно, не наблюдается, так как он протекает в процес се самого нагрева под закалку[9, С.79]

Поскольку при М К-структуре отливок отсутствует зернограничное упрочнение, то в сплавах, специально разработанных для таких отливок, как правило, отсутствуют карбидообразующие элементы (Hf, Zr), a углерод сведен к технологически возможному минимуму (0,002...0,004 %). Небольшие добавки Hf или Y могут вводиться для создания защитных пленок НЮ2 и Y2O3 для компенсации снижения жаростойкости из-за пониженного (до 4...6 %) хрома, что, в свою очередь, связано с высоким суммарным содержанием ос-образующих элементов [I (W + Мо + Та + А1 + + П) = 20...23 %].[10, С.311]

Стали первой группы используют в термически обработанном состоянии. Оптимальная термическая обработка заключается в закалке или нормализации после нагрева до 950— 1100 °С (для растворения карбидов) и отпуске при 600 — 740 °С. Структура термически обработанной стали — смесь легированного феррита и мелких карбидов — обеспечивает необходимую жаропрочность, сопротивление коррозии и релаксационную стойкость. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации (до 120 - 200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. При высоком содержании хрома (10 - 12%) и других феррито-образующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситно-ферритными. Количество неупрочняемого при термической обработке феррита невелико, по жаропрочным свойствам мартенситные и мартенситно-ферритные стали близки. При длительной эксплуатации они могут .применяться до 600 °С. Мартенситные стали данной группы имеют разнообразное применение в паровых турбинах: из них изготовляют диски, лопатки, бандажи, диафрагмы, роторы, а также трубы и крепежные детали.[11, С.501]

Подавление эвтектоид- !* воо ного распада у-*-а, сни- $ боо жение температуры мар- -Зш тенситного превращения за счет ввода аустенито-образующих элементов (главным образом никеля) в 18%-ную хромистую сталь ведут к резкому изменению магнитных (фазовых) и механических свойств стали (рис. 9) [7]. Наиболее сильное изменение свойств наблюдается при 7% Ni.[4, С.29]

некарбидообразующие элементы растворяются в феррите. Другая часть карбидо-образующих элементов растворяется в цементите. Самостоятельных карбидных фаз при этом, как правило, не образуется.[2, С.23]

= 0,105. Полученный при этом отрезок АС4 является образующим элементом длиной 5j = 2~m при т = 1 для множества первого поколения, ЛС4/2 = 5Н — для второго, ДС4/4 = Sm — для третьего и АС4/8 = 5]V — для четвертого. В итоге получаем множество из четырех предфракталов, вложенных друг в друга, фрактальные размерности которых и размеры образующих элементов связаны соотношением[6, С.158]

линейно возрастает с повышением концентрации циркония. Известно, что кристаллический цирконий образует гидрит ZrH2, поэтому полагают, что и в аморфном состоянии два атома водорода и один атом циркония связаны. Следовательно, в аморфных сплавах Zr— Ni максимальное количество абсорбированного водорода в большей степени определяется количеством циркония в сплаве, чем величиной и числом мест внедрения водорода. Отсюда можно предположить, что способность аморфных сплавов абсорбировать водород определяется не только числом выгодных позиций для внедрения водорода, но и количественным содержанием гидридо,-образующих элементов.[5, С.289]

содержащих хром и железо, нежелателен, поскольку при сравнительно невысоких температурах и напряжениях приводит к быстрому охрупчиванию (потере термической стабильности) [5]. Это обстоятельство и явилось причиной того, что один из первых жаропрочных титановых отечественных сплавов, основанный на системе Ti—A1— Сг*, не получил широкого применения. Однако модификация этого сплава, содержащая стабилизирующую добавку молибдена1, является в настоящее время одним из наиболее распространенных в нашей стране жаропрочных титановых сплавов. В новейших жаропрочных титановых сплавах стараются избегать введения эвтектоидо-образующих элементов или ограничивать их концентрацию такими пределами, которые исключают возникновение эвтектоидиой реакции.[7, С.18]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
4. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
5. Масумото Ц.N. Аморфные металлы, 1987, 328 с.
6. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
7. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
8. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
9. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
10. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
11. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.

На главную